МК Делаем номер дома с элементами холодной ковки

Делаем номер дома с элементами холодной ковки

Вашему вниманию предлагаю мастер-класс по изготовлению креативного номера для вашего дома.
Итак, начнем!
Какой инструмент понадобится?

В работе используется набор инструментов начального уровня, который может позволить себе каждый домашний мастер:

1. Болгарка (УШМ) диаметром 125, либо 115 мм.
2. Диски отрезные толщиной 1-1,2 мм.
3. Диск зачистной.
4. Крацовка для болгарки чашеобразная, с жесткой и мягкой проволокой.
5. Водопроводные ключи-шведки.
6. Сварочный аппарат для сварки штучными электродами. Электроды используем 2 мм.
7. Электродрель, сверло 5 мм.
8. Напильник по металлу круглый.
9. Пассатижи.
10. Перманент маркер для рисования по металлу (можно просто черный, желательно тонкий).
11. Кисть плоская, с жесткой щетиной, ватные тампоны.
Материалы:
1. Лист стальной, толщина 2 мм.
2. Завитки и холодной ковки (покупаем в магазине стройматериалов).
3. Краска по металлу 3 в 1 Hammerite, либо прозрачный автолак в баллончике.

Приступаем.
Берем лист, размечаем размеры номера вашего дома. Прибавьте запас на загиб и деформацию краев, чтобы общие габариты остались без изменений. Можно брать лист металла из магазина, но правильнее будет взять лист старого железа — ржавчина оставила на его поверхности рытвины, для нашего изделия как раз нужна такая фактура поверхности.
Обрабатываем лист щеткой крацовкой до блеска чистого металла.
Далее, в хаотичном порядке, под разными углами делаем с краев листа пропилы болгаркой, на глубину 2,5-3 см.
После того, как пропилы сделаны, берем пассатижи и отгибаем резаные кромки под разными углами для эффекта рваного железа. Шведками зажимаем край листа и заворачиваем внутрь. Придаем вид древнего свернутого манускрипта.
Так же можно подложить под край что-то типа круглой втулки и простучать молотком.
Далее, размечаем на листе расположение цифр вашего номера. Между цифрами делайте одинаковые расстояния.

Прикладываем купленные завитки и прикидываем, как будет выглядеть наш номер.
В данном случае единица сделана из прямого элемента-пики. Ноль сделан из двух «C» образных равносторонних завитков, у которых отрезаны края.
Двойка — «S»–образный завиток, с добавкой прямой линии, оставшейся от пики.
Отрезаем элементы цифр и свариваем между собой.

Зачищаем цифры крацовкой. Часто на них клеят ценники на липкой основе — все загрязнения нужно убрать.
По желанию можно добавить к цифрам дополнительные вензеля и завитушки.
Сторона, которой цифры примыкают к листу, должна быть выровнена для лучшего прилегания и отсутствия щелей.
Зачищаем швы после сварки зачистным диском.
Прикладываем получившиеся цифры на лист и выравниваем их по высоте.
Далее обводим цифры по контуру маркером.
По середине контура цифр, с шагом примерно 3 см сверлим отверстия, сверлом 5 мм, если цифры сделаны из прутка толщиной 10мм. Через эти отверстия мы сделаем «электрозаклепки» сваркой для крепления цифр.

Укладываем цифры на лист и делаем с лицевой стороны небольшие точки крепления сваркой, прихватки.
Далее, переворачиваем лист, подкладываем под цифру упор — кусок доски или что то плоское. Привариваем цифру к листу через просверленные отверстия.
Так мы делаем незаметное крепление цифр.

Прихватки с лицевой стороны зачищаем болгаркой.
Итак, лист с номером готов.

Как будем крепить лист к поверхности?
Если у вас каменный, блочный, либо кирпичный забор, то используем саморезы/глухари и дюбеля.
Если деревянный, то саморезы.
Мы используем скрытый монтаж номера.
Для этого берем элементы сантехники — внутреннюю и наружную заглушки под трубу ½».
Во внутренней заглушке сверлим отверстия под саморез, которым вы будете крепить номер.
В номере по углам размечаем отверстия под диаметр заглушки с запасом, что бы входило без усилий. По контуру сверлим несколько отверстий и выламываем остаток металла.
Напильником придаем круглую форму.

Далее, вставляем внутренние заглушки в номер, резьбой наружу с лицевой стороны.
Навинчиваем сверху наружную заглушку. Можно придать им болгаркой потертый вид, надрезы, срезать углы.

Приступаем к покраске.
После обработки и зачистки изделия щеткой крацовкой получаем хороший металлический блеск. Если вам нравится такой вариант, то покройте номер прозрачным автолаком, такой продается в баллончиках. Если предпочитаете вариант покраски, то берем кисточку и покрываем лист краской.
Используйте так называемую «молотковую» эмаль, она придает поверхности интересную структуру. Красим кисточкой, сначала вдоль, а потом вертикально, как бы ударяя в поверхность.
После того, как краска просохнет, добавим изделию патину и выделим цифры, придадим им большую объемность.
Берем краску более светлого тона, например серебристую, наносим на ватный тампон и смазанными движениями наносим на цифры. После этого берем кисть, желательно с жесткой ровно срезанной щетиной, берем немного краски и резкими вертикальными движениями «прочпокиваем» поверхность листа.

Так же красим крышки для крепления к стенке. Интенсивность цвета — на ваш вкус. Даем высохнуть изделию.
Итак, ваш номер готов и вы вправе гордиться выполненной работой!
Устанавливайте номер на выбранное место и пусть соседи вам позавидуют 😉

Удачи и творческого настроения!

В конце список примерных цен на июнь 2022 года.
Завитки и краска покупались в определенном гипермаркете, цены в других магазинах могут отличаться.

Элементы ковки:
1) пика простая 300 мм — 63 р (ушла 1 шт);
2) завиток S образный 125х275 мм — 90 р (ушло 1 шт);
3) завиток кованый 195х120 мм — 103 р (ушло 2 шт);
4) пробка и заглушка латунь — 35 р (ушло по 4 шт каждой);
5) краска Hammerite 0,75 л — 720 р (банка ушло 1/10 банки);
6) краска серебрянка МА-15 0,8л —215 р (на придание патины);
7) диск отрезной 125 мм —14 р;
8) электроды АНО-21, 2 мм — 160 р(пачка /1 кг).

Как сделать улитку для холодной ковки: Как сделать улитку для холодной ковки своими руками – инструкция и чертежи

Улитка для холодной ковки и другой инструмент своими руками (видео)

Сделать улитку для холодной ковки своими руками довольно просто. При этом учтите, что такой аксессуар в магазинах продается редко, а настоящему кузнецу он критически необходим.

Устройство “Улитка” применяется для придания нужного изгиба изделием из металла при холодной ковки своими руками.

Что бы ни говорили, в каждом из нас есть тяга к прекрасному. Пусть она и не ярко выражена или очень редко проявляется, но она присутствует в любом случае. Нам хочется видеть вокруг красивые, добротные вещи. А еще есть стремление создавать красоту своими руками. Не зря ведь на улицах городов и сел все чаще можно увидеть ажурные изделия из металла. Ворота, калитки, ограды, каминные и оконные решетки приобретают все более интересные очертания. И используется для их изготовления в большинстве случаев холодная ковка. Добиться определенного изгиба металлической заготовки можно с помощью простого устройства под названием «улитка».

Классическая улитка для ковки

Инструмент Гунтик применяется в холодной ковке для изготовления изделий из труб и придания им нужного радиуса.

Обычно улитка изготавливается из металлического цилиндра (его можно заменить куском толстостенной трубы диаметром 200 мм, заварив его торцевые срезы). Цилиндр обеспечивается продольной осью, позволяющей ему вращаться, и рукояткой. Рукоятка будет подвергаться значительным перегрузкам, следовательно, ее необходимо надежно закрепить на цилиндре. С другой стороны цилиндра по центру Сстанавливается металлическое кольцо (самый примитивный вариант рабочей части) с прорезью или упор в виде спирали. Цилиндр будет поворачиваться, а металлическая заготовка – наматываться на спиралевидную поверхность упора, принимая заданную им форму.

Такая конструкция улитки сама по себе является устаревшим вариантом изделия для изгиба металлических деталей. Причин этому существует несколько:

  • неудобно вращать цилиндр в горизонтальной плоскости;
  • для обеспечения различного радиуса изгиба потребуется определенное количество насадок спиралевидной формы;
  • для изгиба толстых деталей потребуется большее усилие, следовательно, ручку потребуется удлинять.

Как изготовить современную улитку?

Гораздо эффективнее изготовить улитку для холодной ковки своими руками со сменными насадками и расположить все устройство в вертикальном положении. Тогда сами насадки будут располагаться горизонтально, что в значительной степени увеличит удобство работы и скорость изготовления деталей.

Оснастка Улитка применяется в холодной ковке для изготовления завитков.

Рабочую часть со сменными насадками можно сделать из толстого листа металла (толщиной 20 мм). Достаточно вырезать круг, в центральной его части просверлив отверстие для крепления к основе. На насадке делаем разметку в виде спирали и через 2 см делаем по разметке сквозные отверстия. Полученный круг с отверстиями закрепляем на металлической основе (цилиндрической) в трех точках.

Основу располагаем на оси, обеспеченной подшипниками. К металлическому цилиндру необходимо будет приварить ручку. Работать с таким устройством будет просто: в одно из отверстий, которое вы недавно проделали, вставляется форма. Это может быть круг определенного радиуса, спиралевидный упор или даже нечто особенное, изобретенное лично вами. В отверстие формы вставляем конец заготовки, после чего придаем цилиндру вращательное движение. Заготовка станет наматываться на форму. Достаточно пройтись по всей заготовке молотком, плотнее прижимая ее к форме, и необходимый изгиб детали будет обеспечен.

Как работает неподвижная улитка и в чем ее неудобство?

В литературе можно встретить чертежи улиток, у которых подвижная часть цилиндрической формы отсутствует вовсе.

Напоминает такая улитка держатель для нарезки наружного шва: две рукоятки и спиралеобразный упор на круглой основе в центральной части. Все работает просто: зажимаем конец заготовки и наматываем ее на упор.

Работает идеально, но с одной оговоркой: годится такая улитка только для мягкой проволоки диаметром до 1 см. В случаях, когда приходится гнуть арматуру большего диаметра, такая улитка непригодна, как и при работе с иными рельефными заготовками.

Дополнительные инструменты для холодной ковки

Если вам приходится гнуть толстые детали, то удерживать их руками будет очень проблематично. Облегчите себе труд и обеспечьте устройство дополнительным вертикальным упором. Будет еще лучше, если упор оснащен подвижным роликом. Скольжение детали по ролику облегчит процесс работы. Описанный выше ручной инструмент способен будет обеспечить качественное изготовление деталей для холодной ковки, но набор ваших «приемов» останется бедным. Полностью решить вопросы с объемным оформлением металлических изделий помогут другие инструменты:

  • гнутик;
  • твистер;
  • волна.

Кованные изделия всегда привлекали к себе внимание. В настоящее время элементы художественной ковки встречаются как предметы интерьера, элементы дизайна или же при оформлении зданий.

Гнутик в народе более известен как «трубогиб», так как чаще он используется именно для придания заготовкам из труб определенного радиуса. Устройство нехитрое: состоит оно из основы, двух неподвижных упоров с роликами и одного подвижного, расположенного в центральной части напротив плоскости неподвижных упоров. Достаточно только положить заготовку на неподвижные упоры, прижать ее подвижным валом и протянуть через устройство всю заготовку. Изгиб будет обеспечен по всей длине с одинаковым радиусом. Если требуется получить закругление меньшего радиуса, то процедуру повторяют несколько раз, всякий раз опуская прижимной ролик на 3-5 мм ниже. За один раз добиться большой кривизны не получится: или поведет саму заготовку, или не выдержит стойка с прижимным роликом.

Волна имеет аналогичное устройство, но прижимной ролик здесь не фиксируется. Так можно самостоятельно менять кривизну изгиба и выполнять нестандартные изделия

Твистер потребуется для продольного изгиба металлических деталей. Это устройство имеет основу, по краям которой находятся одинаковые зажимы. Один из них вращается, а второй зафиксирован стационарно. Заготовку прочно зажимают и заставляют подвижный зажим вращаться (вручную). Заготовка в результате получит витую форму.

Перечисленное оборудование обеспечит вам комфорт в работе: все операции будет делать очень удобно. Не будет излишней усталости, значит больше времени останется на творчество.

Полезные советы и выводы по теме

Необходимо добавить ко всему несколько секретов от опытных мастеров холодной ковки:

  1. Для метода холодной ковки лучше выбирать марки высокоуглеродистой стали. Они более пластичны, следовательно, придать определенную форму металлу будет легче.
  2. Холодная ковка совсем не означает, что все детали обязательно должны обрабатываться без применения температуры. Толстые заготовки перед приданием им нужной формы практически всегда прогревают с помощью газовой горелки. Особенно важно это при работе с твистером. Холодный металл практически невозможно «завить» равномерно. Даже разогретую заготовку без опыта работы не всегда удается сделать с первого раза. А холодные детали обработать твистером могут только мастера с огромным опытом.
  3. Сварные работы деталей не являются финальным аккордом всей работы. Все швы необходимо зачистить от окалины (шлака), зачистить их шлифмашинкой.

Скептики считают, что настоящие мастера куют горячий металл, а холодная ковка – это только пародия. Ошибочное мнение дилетантов. Холодная ковка давно уже стала самостоятельным искусством. И произведения самобытных мастеров настоящего не уступают по красоте изделиям из кузниц прошлого. При этом современный мастер имеет возможность работать в любом месте, он не нуждается в наличии горна и кузницы. Сварка, болгарка, средства защиты и инструменты, о которых шла речь выше – вот и весь набор мастера для создания металлической красоты.

Виды завитков и способы их получения методом холодной ковки

Современное кузнечное оборудование для получения завитков

Специально для изготовления завитков в серии «Декор» разработаны штампы «Улитка». Эти штампы устанавливаются на кузнечные приспособления и блоки:

Малый кузнечный блок – наиболее универсальное оборудование, позволяет изготавливать широкий спектр кузнечной продукции: формовать окончания элементов, гнуть трубу или пруток (за счет использования дополнительной оснастки), изготавливать дуги, малые кольца, завитки, проводить продольное скручивание и изготавливать изделие «Корзинка».

Универсальный кузнечно-гибочный блок предназначен для работы с прокатным прутком различного сечения и профильной трубой, позволяет производить основные кованые элементы: раскатку лапки, производство колец заданного диаметра, формирование завитков, производство изделий «Спираль» и «Корзинка». На УКГБ устанавливаются те же самые виды штампов «Улитка», что и на блок МКБ.

Приспособление горизонтальная улитка дает возможность производить завитки, волюту, запятые, а расположение механизма в горизонтальной плоскости позволяет изготавливать изделия диаметром до 500 мм.

Выбор оснастки

Завитки изготавливаются с помощью применения оснастки, штампов «Улитка» с различным внутренним размером завитка и с различными вариантами формируемых окончаний. В нашем каталоге вы встретите такой параметр, как внутренний размер завитка (или размер лекала).

Внутренний размер завитка – это соотношение двух величин Х и Y, характеризующих формируемую спираль. Y – это расстояние между внутренними поверхностями при формировании полного оборота спирального завитка. Х – это расстояние между внутренними поверхностями завитка при формировании 1,25 оборота. Минимальный размер изготавливаемого завитка составляет 53 х 32мм (оснастка М-0), максимальный – 200 х 203 мм (оснастка Б2) и до 500 мм (оснастка БЛ-420 для ПГУ).

Виды формируемых завитков

На малом кузнечном блоке, универсальном кузнечно-гибочном блоке и на приспособлении горизонтальная улитка с помощь выбранной оснастки можно производить завитки следующих типов:

Завиток с не раскатанным окончанием

Завиток с раскатанным окончанием

Завиток с плотно закрученным окончанием

Изготовление завитков с раскатанным окончанием

Изготовление элемента «бублик» с раскатанным окончанием:

1. Необходимо произвести предварительную раскатку концов прута, что можно сделать с помощью эксцентриковых вальцов серии РВ на блоках МКБ и УКГБ.

2. Затем произвести завивку на соответствующей оснастке «Улитка», которая так же ставится на блоки УКГБ и МКБ.

3. Навивка второго конца изделя «бублик».

3. Готовое изделие «бублик» с раскатанным окончанием.

Оборудование и приспособления, используемые для изготовления завитка с раскатанным окончанием в данном примере:

  1. Станок Декор-1У, с установленным на нем блоком УКГБ.
  2. Штамп «Улитка» Б-1 для изготовления завитков.
  3. Эксцентриковые вальцы серии РВ позволяют формировать раскатанные окончания различных видов:
  • гусиная лапка;
  • лепесток;
  • лилия;
  • пика.

Изготовление завитка с обратным загибом окончания

Алгоритм действий изготовления элемента «доллар» («валюта»):

1. Подготовка окончания в два этапа.

Первый: раскатка концов прута.

Второй: формируется загиб окончания. Используется стандартная оснастка П-ОЗ.

2. Пруток вставляется загнутым окончанием в оснастку для изготовления завитка «Улитка» с обратным загибом и производится завивка элемента.

3. Изготовление второго конца завитка.

В данном примере завиток изготавливался на станке Декор-Универсал с применением оснастки «Улитка» ОЗ-4.

4. Готовый завиток «доллар» («валюта»).

Изготовление завитка с плотным окончанием

1. Подготовка окончания: необходимо воспользоваться специальной оснасткой – приспособлением плотный завиток.

2. С помощью штампа «Улитка» – ПЗ-2 (или ПЗ-1) изготовить завиток.

Штамп ставится на блоки УКГБ и МКБ.

3. Готовый завиток с плотным окончанием на концах.

Варианты исполнения оснастки позволяют получать различные типы завтков: «бублик», «доллар» («валюта»), «запятая» и всевозможные их комбинации.

Кованые завитки можно изготавливать несколькими способами ковки: традиционным ручным и с помощью машинного оборудования. Ручная ковка решает главную задачу – стилистическую, обеспечивая уникальность получаемого изделия. Но если необходимо изготовить, например, забор парка, длиной в несколько километров или поточно производить кованые изделия быстро, качественно, точно? Без современного машинного кузнечного оборудования не обойтись.

Станок улитка своими руками чертежи. Как сделать улитку для холодной ковки

Ковка металла — это процесс его обработки при помощи давления. В ходе этого процесса при помощи инструмента (молот, наковальня и др.) на металлическую заготовку оказывается частое воздействие. От этого она деформируется таким образом, что приобретает нужную форму и размеры.

Фото 3. Приспособление «Гнутик» применяют для изготовления различных дуговых изделий.

Виды ковки металла

Ковка металла может быть холодной и горячей. Для проведения процесса горячей обработки требуется специализированное оборудование, которое возможно установить только в цехе, оборудованном под кузницу.

Холодную ковку можно осуществлять и своими руками в домашних условиях и превратить это занятие в личное хобби.

Фото 1. Приспособление “Волна” применяют для отделки профильных и круглых труб.

В процессе обработки металла холодным способом заготовка подвергается процессу прессования и изгиба одновременно. Таким способом можно задать изделию нужную форму с требуемым загибом. Но важно помнить, что при подобном методе отделки материала нужно все правильно рассчитать, потому что второй раз провести такую процедуру на этой же заготовке будет уже невозможно.

Холодная ковка металлического изделия позволяет придать ему индивидуальность и делает его необычным. Такая деталь из металла будет всегда выполнена в одном экземпляре. Очень часто такую отделку металла применяют для изготовления оград, решеток на окна, элементов украшения каминов. Также она может применяться для создания предметов мебели (столы, стулья, различные табуреты, полки и т.д.).

Фото 2. С помощью приспособления «Твистер» можно скрутить металлический пруток вдоль своей оси.

Для того чтобы осуществить обработку изделия, существует несколько основных видов инструмента, к которым можно отнести следующие:

  1. «Волна».
  2. «Твистер».
  3. «Гнутик».
  4. «Улитка».
  5. «Фонарик».

При помощи данных приспособ и навыка работы с ними можно добиться художественной ковки. Они помогут создать достаточно много оригинальных изделий, форма которых будет зависеть от личных вкусовых пристрастий.

Вернуться к оглавлению

Назначение инструментов для обработки заготовок

Фото 4. Приспособление «Улитка» применяют для художественной ковки детали и сделать ее в виде спирали.

При помощи приспособления «волна» можно создавать различные изогнутые элементы, напоминающие форму волны. Если через этот инструмент провести металлическую заготовку (квадрат или пруток), получится ровное волнообразное изделие в форме синусоиды. Этот инструмент можно применять и для отделки профильных и круглых труб, заготовок в форме шестигранника и трубок с небольшим диаметром сечения (Фото 1).

Оснастка для элементов холодной ковки петля и кольцо

Приспособление «твистер» в некоторых случаях называют «фонариком». С помощью «твистера» можно скрутить металлический пруток вдоль своей оси. Эту операцию можно выполнять с обычным прутком, прутком в форме квадрата и металлической полосой. Размер круглого прутка, который может подвергнуться обработке, составляет 30-35 мм, квадратного — 16-20 мм. А ширина полосы не должна быть больше 30 мм (Фото 2).

Фото 5. Приспособление “Фонарик” применяют для изготовления переплетенных изделий.

«Гнутик» — это основополагающий инструмент в процессе . С его помощью можно сделать изгиб прутка, квадрата, шестигранника и полосы. Угол загиба можно выбрать любой. Еще его можно применять для изготовления различных дуговых изделий. Радиус этих изделий можно задавать любым (Фото 3).

Элементы в виде завитков, выполненные из прутков, широко применяются в дизайне придомовых территорий и интерьере жилых помещений. Для их изготовления используется специальные приспособления. Одно из них — это улитка. Домашние мастера часто конструируют это устройство из подручных материалов сами. Если вы также хотите знать, как изготавливается улитка для холодной ковки своими руками, то эта статья для вас. Из нее вы узнаете принцип работы этого устройства, его преимущества и разновидности, простейшие чертежи и технологию самостоятельного монтажа.

Улитка для холодной ковки — это приспособление для создания узоров в виде завитков из металлических прутков путем их деформационного загиба по контуру шаблона. Деформация происходит за счет жесткой фиксации рабочего прутка к шаблону. Для этого нужно прикладывать силу. Обеспечивается это ручным усилием или электрическим приводом. При самостоятельном изготовлении устройства целесообразность применения электрического привода должен определить сам мастер. Он необходим в случае большого объема работ. В основном используется ручное усилие.

Улитка (кондуктор) может иметь разную конструкцию. Она может быть выполнена:

  • в виде стабильно приваренного к рабочему основанию шаблона;
  • в виде разборных съемных частей, которые крепятся на основание.

По-разному может быть организован и ручной привод.

В самой примитивной конструкции пруток наматывают на шаблон простым усилием рук или с использованием в качестве рычага любого подходящего приспособления.

Также рычаг может входить в конструкцию станка и крепиться к ножке станины и приводиться в движение с помощью подвижного подшипника, перемещающегося по основанию улитки.

В более сложных устройствах вращается сам кондуктор, который крепится на ось вала. Она приводится в движение с помощью трех рычагов.

Вы должны заранее определить конструкцию станка, исходя из целесообразности и удобства использования.

Монолитный кондуктор имеет определенную форму шаблона, которая служит единственным вариантом завитка. Это является недостатком такой конструкции, но зато ее сделать самим совсем несложно.

Съемный вид конструкции удобен тем, что на таком станке можно изготавливать фигурные завитки разных размеров и форм. Но конструирование самого станка более сложное. Кроме того, у съемного устройства надежность фиксации частей шаблона хуже, чем у монолитного вида. Вам потребуется постоянное подкручивание резьбовых соединений, т. к. они при работе могут ослабеть.

Изготовление простой улитки своими руками

Если вы остановились на упрощенной монолитной конструкции, то знаете, что в этом устройстве применяют простое наматывание прутка усилием рук или с помощью рычага на жестко приваренную к рабочей поверхности форму. Такой станок можно использовать для создания завитков на прутках небольшого сечения (менее 12 мм).

Монолитная неразборная улитка

Изготавливается она так:

  • Сначала вырисовывается схема на листе бумаги будущего шаблона с нужными размерами (иногда схема шаблона наносится непосредственно на основание кондуктора). К этому нужно подойти ответственно, т. к. после приваривания готовой формы исправить ошибки не получится. Толщина очертаний формы на чертеже должна быть такой же, как толщина используемой для ее изготовления металлической полосы. Минимально она должна составлять 3мм. Витки нужно размещать на расстоянии 12–13 мм друг от друга, чтобы между ними в паз умещался деформируемый пруток в 10 мм.
  • Из стального листа толщиной не менее 4 мм вырезается основание улитки (лучше круглое), размер диаметра которого определяется соразмерно величине шаблонной спирали и быть больше размера улитки. Обычно диаметр основания бывает в пределах 70 см.
  • В соответствии с чертежом из металлической полосы толщиной 3мм изготавливается нужная форма завитка. Для этого заготовку лучше прокалить, чтобы она легче поддавалась механической обработке. После изготовления формы лишний конец полосы отрезается, а кромки улитки подрезаются на конус и зачищаются.
  • Готовая форма приваривается к основанию, которое крепится на станине. Иногда шаблон, приваренный к основанию, фиксируют на станине с помощью тисов, установленных на ней. Для этого к обратной стороне основания формы приваривают отрезок бруса для захвата тисами.

При варианте фиксации кондуктора в струбцине тисов можно легко менять шаблоны и получать различные формы завитков, если изготовить несколько видов, монолитно приваренных к основанию устройств.

  • На рабочем основании сначала прорисовывают контур улитки с отметкой вдоль контура мест нанесения отверстий для крепления шаблона.
  • По эскизу из стальной толстой полосы изготавливается шаблон и в нем просверливаются отверстия. Он крепится к основанию на болты.

Ковку витой формы нужно начинать от центрального завитка. Конец заготовки вставляется в паз первого завитка формы и плотно к нему прижимается. Для надежности фиксации можно использовать небольшой зажимной инструмент. С усилием свободная часть прутка накручивается на шаблонную форму с помощью приспособления — рычага. Для усовершенствованных конструкций используется рычаг, приводимый в движение с помощью подвижного подшипника, закрепленного на нем. Рычаг изготавливают из прутка диаметром 20 мм.

Посмотреть изготовление такого устройства можно в видеоролике:

Разборные улитки с вращением

Шаблон улитки может состоять из нескольких частей, а деформация прутка происходить путем вращения кондуктора. Такой станок состоит из следующих элементов:

  • толстого металлического основания в виде диска или квадрата;
  • разборного шаблона, закрепленного на площадке основания;
  • вала вращения;
  • рычага для привода вала в движение.

Рабочее основание изготавливается из металла, толщиной от 4 до 10 мм.

Сборный шаблон может состоять из нескольких частей, которые соединяются между собой шарнирными штифтами, вставленными в отверстия проушин, приваренных к концам элементов. Вместе они составляют контур улитки.

Для крепления такой улитки к рабочему основанию в нем нужно просверлить отверстия для ее фиксации к поверхности в определенном положении. Меняя положение сборных частей на основании, можно получать разную кривизну завитков и их форму. Величина дуги формы регулируется специальными винтами, закрепленными на соединительные шарниры.

Составную улитку на шарнирных соединениях самостоятельно изготовить довольно сложно. Обычно, мастера приобретают изготовленный в промышленных условиях штамп и крепят его на станину.

Самим можно изготовить более простое устройство разборного шаблона без использования шарниров. Для этого нужно сделать эскиз сборных частей улитки с местами отверстий. Если подготовить несколько эскизов и, в соответствии с их контурами, просверлить отверстия в основании в разных местах, то можно крепить шаблоны с разными радиусами на одном основании. Для этого потребуется закреплять на болты сегменты контура в местах совмещения отверстий шаблона и основания.

Например, можно выполнить такой вариант:

Устройство со съемными частями улитки и вращающимся цилиндрическим валом, приводимым в движение с помощью рычага, показано в видеоролике:

Чертежи улитки для ковки

Начинающие мастера часто обходятся без чертежа, нанося контуры улитки на само основание без всяких расчетов. Для первого раза это допустимо, но, если вы хотите сделать качественный станок улитку для холодной ковки, то нужно, все-таки, пользоваться чертежами, в которых рассчитаны все параметры. В зависимости от выбранного вида конструкции улитки существуют разные варианты их чертежей, по которым изготавливают эти приспособления. Например, схема устройства улитки, изображенной на фото, показана ниже.

На схеме также описан принцип работы такого станка, в котором использован привод с помощью трех рычагов, вращающих вал и улитку.

Изгиб осуществляется после жесткого закрепления конца заготовки за первый завиток шаблонной формы с помощью фиксатора и последующего наматывания прутка вокруг вращающегося спиралевидного шаблона при вращении вала.

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования . Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

  • Гнутик
  • Твистер
  • Улитка
  • Глобус
  • Волна
  • Фонарик

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео: как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

На видео работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиной лапки»

Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

Невооружённым глазом можно заметить, что у того или иного человека появился красивый забор или ворота, различного вида предметы декорирования приусадебных участков. Всё это воплощается в реальность посредством ковки, с отсутствием каких — либо температур.

В современном обществе очень хорошо развита холодная ковка металла. За долгие годы существования такого промысла, люди создавали инструменты, с помощью которых можно производить тонкие элементы декорирования из железа.

Механизмы без которых холодная ковка была бы очень тяжёлым занятием

Механизм улитка

Применяется для придания отдельным участкам поковок спиралевидной формы. Как правило, сама улитка закреплена на толстой, железной

плите и может быть съёмной. Толщина такой плиты должна быть не тоньше 4 миллиметров толщиной. Как правило, на изделие, который создан своими руками, необходимо изготовить различные оттиски, называемые шаблонами. С помощью подготовленных шаблонов есть возможность придавать стальным прутьям различные формы.

Механическое устройство универсал

На таком устройстве осуществляется резка, клёпка и формирование. Довольно удобная вещь, в своём роде. В отличие от заводского электрического механизма, его можно также собрать своими руками и сэкономить свой бюджет.

Устройство гнутик

С помощью него производится дуговая деформация под углом. Главное заранее сделать чертежи и точно разметить градусы углов, чтобы с помощью станка производить точное сгибание прутьев.

Аналог гнутика твистер

Способствует производить сгибание вдоль продольной оси уже готового объекта. Такое приспособление можно сделать несколькими способами. По металлическому шаблону, как это распространено и закрепив на толстой доске крупные болты. Суть такого станка в том, что оба конца металлического прута зажимаются и с одной стороны, посредством вращающейся рукояти, производится скручивание.

Агрегат волна

С его помощью можно получать волнообразные заготовки из металлических прутьев. С помощью такого станка можно изготавливать периодические решётки по типу «Боярские», «Волна».

Штамповый пресс

С помощью такого пресса, на изделие наносятся штампы с различными узорами. Как правило, должно иметься огромное множество таких штампов с различными рисунками. Производится это посредством вдавливания в металл штампа. Соответственно, под давлением на металле остаются чёткие отпечатки шаблонов.

Механический узел

Для сгибания кругов из металлических прутьев, различных диаметров. Когда в конструкции декора должны присутствовать круги, такое приспособление незаменимо.

В кузнечном деле, червонную болванку, либо отдельную деталь, принято называть «поковкой». Такой же термин имеется и в горячей ковке металла. Только он уже означает процесс ковки металла, для придания заготовке необходимой формы.

Разновидности холодной ковки

Различают непосредственно 7 видов холодной ковки, которые производятся по строгой последовательности. Каждый вид – это определенный процесс, производимый с заготовками. Если не совершать этих действий в соответствии с требованиями, то у вас ничего не получится. Итак, рассмотрим эти виды.

Непосредственно, ковка металлических заготовок. Ковка является самым сложнейшим и объёмным процессом в кузнечном деле. Холодная ковка разделяется на следующие виды и подвиды:

Осадка

Такое действие производится под давлением. Делается это для того, чтобы уменьшить высоту заготовки и увеличить боковые размеры заготовок.

Протяжка

Это действие производится за счёт нагревания заготовки и обработке молотом. За счёт чего, уменьшается площадь поперечного сечения и происходит увеличение длины заготовки.

Прошивка

Данное действие производится для получения на заготовках необходимых отверстий. Как правило, совершая такое действие, на заготовках появляются различных размеров пазы, отверстия различных диаметров. Прошивка бывает нескольких видов:

Открытая прошивка

Производится сплошным прошивнем, за счёт вытеснения металла. Однако такое действие влечёт за собой дополнительную обработку заготовки.

Закрытая прошивка

Производится пустотелым прошивнем. Обычно используют при изготовлении больших отверстий.

Совет: «За счёт осадки и протяжки металлических заготовок, структура металла может стать хрупкой. Поэтому необходимо обращаться с заготовками аккуратно, чтобы не допустить внезапной поломки той или иной детали! В лучшем случае придётся переделывать поковку, а в худшем случае, может нанести здоровью непоправимый вред!»

На этом процесс холодной ковки не завершается, а наоборот находится в самом разгаре

Наглядный процесс холодной ковки.

Штамповка

(штампование) — называется процесс пластичной деформации заготовки, с изменением форм и размеров металла. Различают несколько видов штамповки:

Объёмная штамповка

Производится за счёт давления. Когда ковочная деталь нагрета до соответствующих размеров, она подвергается прессованию специальными штампами. Такой способ применяется на производствах, где детали, полученные таким способом, выпускаются партиями.

Листовая штамповка

Производится из листового железа. Применяется при производстве мелких и средних деталей металла. Такой вид штамповки позволяет добиться высокого качества и прочности от изготавливаемых деталей.

Прессование

Этот процесс обработки металла производится за счёт высокого давления, за счёт чего повышается плотность металла и изменяется его форма. Существует несколько видов прессования:

Прямое прессование

Такой способ позволяет получать различные профильные заготовки (прутья, трубы, профили). Процесс заключается в выдавливании металла через определённое отверстие.

Обратное прессование

При этом процессе заготовка располагается в формуляре, а давление производится в обратном направлении, нежели при прямом прессовании.

Волочение

Является процессом протягивания, уже прессованных прутьев через специальную волочильную матрицу. За счёт такого процесса можно получить проволоку, фасонные профили, трубы с тонкими стенками.

Заключительным, а также достаточно ответственным этапом является прокатка

В этом процессе участвует закон «Силы трения», за счёт которого, путём трения специальными валиками о поверхность заготовки, происходит пластическая деформация. В свою очередь различают 5 видов прокатки изделий:

Завершающий этап холодной ковки -прокатка.

Продольная прокатка

При использовании этого вида прокатки, на станке, валики вращаются в разные стороны. За счёт этого происходит постепенное обжимание и удлинение детали. В данном случае производится листовое железо, ленточное железо и полосы.

Поперечная прокатка

При данном виде прокатки, валики движутся в одном направлении. За счёт этого деталь подвергается деформации в поперечном движении. К примеру, посредством такого вида получают цилиндрические шестерёнки с накатанными зубцами.

Поперечная или винтовая прокатка

в данном случае валики на станке установлены под углом друг к другу. Тем самым поковка получает поступательное и вращательное движения. Между этих валов получается зазор и металл, попадая в этот зазор, получает свою деформацию. Такой вид прокатки используется для создания трубных заготовок, так называемых «гильз».

Прежде, чем заниматься сборкой, необходимо создать проект, в котором будет подробно описано всё то, что вы собираетесь воплотить в реальность.

Однако, перед созданием своего стального детища, необходимо прочитать очень много литературы, в которой подробно описаны все приспособления. Чтобы в процессе сборки не возникло непредвиденных ситуаций, важно иметь представление о станке, его размерах и размерах каждой из деталей, которые будут задействованы в проекте.

Потому, как все детали будут производиться из чернового металла или из каких-либо деталей, которые лежат без дела в вашем гараже.

Итак, прежде чем приступить к изготовлению изделия для ковки, необходимо изготовить станину, на поверхности которой и будут располагаться все необходимые детали станка.

Чтобы иметь представление о самодельном станке и о ковке в целом, а также узнать, как собрать , посмотрите видео ролик, представленный ниже:

Теперь, когда у вас сложилось представление, можно приступить к изготовлению – станины.

Важно знать! Размеры станины должны высчитываться в строгом соответствии с занимаемой плоскостью размещённых приспособлений. Стоит учесть, что приспособления в работе не должны мешать друг другу!

Станина должна изготавливаться из прочного материала. Это может быть массив дерева, причём достаточно плотным и толстым или железная плита. Однако, она должна иметь железную опору из сваренных или прочно закреплённых к станине ножек. В готовом виде у вас должен получиться прочный верстак.

После того, как станина изготовлена и установлена в необходимом месте, можно начинать собирать и крепить все приспособления на станину.

Совет: «В процессе сборки станка, необходимо проверять механизмы на правильность работы, чтобы при наличии неисправности можно было заменить испорченную деталь и продолжить сборку!»

Выше представлена схема сборки приспособления, так называемой «Улитки». Предназначена она для изготовления спиралевидных завитков на поковке.

Составляющие детали механизма
  • Ведущий лемех самой улитки,
  • Основная ось,
  • Рычаги для совершения силовых операций,
  • Фиксатор для металлической заготовки,
  • Площадка станка,
  • Прижимной валик,
  • Палец для фиксации лемехов улитки,
  • Пружина для притяжения прижимного валика,
  • Рычаг управления валиком.

Совет: Чем длиннее рычаги для приложения силовых действий, тем легче будет гнуться поковка!

Универсальный станок для холодной ковки предназначен для отрезания металлической полосы, металлического прутка или квадрата. Также можно пробивать отверстия под

Чертеж универсального станка

заклёпки и заклепать ту или иную деталь. Он приспособлен для сгибания под заданным углом и для производства вальцевания. Состоит такое приспособление из 39 деталей. Подробнее с ними вы сможете ознакомиться в данном архиве.

Гнутик

Предназначен для сгибания различных металлических заготовок, а также дуговых поковок определённого радиуса. Для изготовления данного станка применяют преимущественно инструментальную сталь. Это объясняется тем, что в приспособлении преобладают большие нагрузки. Состоит из рукояти, движущегося по оси углового гнутика, три валика, которые в закреплённом состоянии похожи на треугольник. Также крепёжные элементы и элементы крепления станка к станине.

Твистер

Предназначен для сгибания металлических прутьев, квадратов и полос вокруг продольной оси. Получается торсионное скручивание. Состоит из двух креплений, закреплённых на усиленной станине с отверстиями под металлический прут и рукояти, чтобы совершать движения по оси. Более подробную информацию можно найти в архиве чертежей данного приспособления.

Приспособление волна предназначено для изменения изгиба металлической заготовки, получая волнообразные детали. По своей значимости – это тот же гнутик, однако имеет волна сложную конструкцию.

С помощью штампового пресса можно совершать оттиски рисунков на металлических заготовках.

Важно знать! После того, как все эти приспособления установлены на станине, необходимо проверить каждое из них на работоспособность! Производить такие действия необходимо с высокой осторожностью, так как если произойдёт разрыв металла – это может нанести вашему здоровью колоссальный вред!

Если вы вдруг собрались сделать собственноручно, начертите обязательно все нужные эскизы и чертежи с размерами , предположительно таких же размеров, какими они будут в сборной конструкции.

Такой манёвр позволит Вам полностью иметь представление о будущем станке, поможет редактировать все детали на чертеже. Также посмотрите множество роликов в интернете на тему «Как сделать приспособления для холодной ковки?». Это даст возможность иметь представление о полной картине.

А также прочитайте немного литературных произведений, которые посвящены данному вопросу. Как изготовить ту или иную деталь, а также, из какого материала она должна быть изготовлена, вы тоже должны изучить. Когда вы будете знать наверняка, что к чему, вы с лёгкостью сможете сделать станок своими руками!

Ниже представлены три видео ролика посвящённые отдельным частям механического узла, без применения высоких температур:

Приспособление «Гусинная лапка» видео
Приспособление «Твистер» видео
Приспособление «Улитка» видео

Сначала немного физики. Ковка как процесс в целом – это обработка металлов с помощью их разогрева. Молоты, наковальни, печи, могучие кузнецы в кожаных фартуках – это все про горячую ковку и классическое кузнечное дело. Там профессионалы, дорогое оборудование, отдельные помещения – занятие не из дешевых. Мы же говорим о совершенно другом процессе – холодной ковке.

Если разобраться, эта технология ковкой не является. Правильнее ее было бы называть сгибанием металлических прутьев, иногда ее называют «гибкой». Но, поскольку в многочисленных рядах мастеров работ по металлу уже устоялся термин «художественная холодная ковка», то мы с вами будем использовать общепринятые термины.

Вся художественная ковка состоит из сплошных изгибов, волн, завитков – все они разной величины, в разнообразном сочетании. Руками металл не погнуть, даже если он самый мягкий. Поэтому главный единственный метод холодной ковки – обработка металла станком. Для каждого металлического элемента существует свой инструмент.

Примеры художественной ковки.

Первым делом нужно обзавестись ими, но сначала разобраться с видами станков для холодной ковки. Сложность такого оборудования невысокая, стоимость – тоже.

Если вы собираетесь заниматься кузнечным творчеством для себя, вам будет вполне достаточно несколько приспособлений с ручным приводом. Темп работы на ручном оборудовании медленный, зато гораздо ниже затраты на изготовление и использование. Электрические приводы понадобятся только в случаях коммерческой ковки на заказ, тогда овчинка будет стоить выделки.

Специальные станки для холодной ковки – это целый букет вариантов, они бывают с ручным управлением или с электромоторами, самодельные или покупные. Чтобы воплотить в металле все мыслимые и немыслимые художественные идеи, вполне хватит 5 – 7 видов. Как минимум, половину из них можно изготовить самостоятельно.

Главное – помнить, что холодная ковка металла по плечу любому, у кого есть желание и упорство. Перед тем, как принять решение о начале работ по холодной ковке, нужно разобраться с некоторыми нюансами этой технологии и видами специального оборудования.

Классификация станков

Виды станков для холодной ковки.

Станки для холодной ковки делятся на четыре основных вида:

  • Твистеры или улитки закручивают спирали с плоской поверхностью и узкими ядрами, чаще всего эти станки используются для ручной холодной ковки.
  • Торсионные виды приспособлений предназначены для изготовления скрученных объемных спиралей.
  • Гибочные виды – для спиралей с широкими ядрами.
  • Инерционно-штамповочные – для декоративных хомутиков и обработки концов всех элементов.

Перед детальным описанием каждого вида пройдемся по технологиям холодной ковки, их всего три:

  • Вытяжка : это раскатка и удлинение металлической заготовки, процесс похож на раскатку теста скалкой. В ковке таким образом работают прессовочные валики. Этой технологией готовят лапки, хомутики, пики.
  • Кручение : скручивание детали вдоль оси, см. ниже подробное описание.
  • Гнутье : изгибы металла по шаблонам в разных направлениях.

Твистеры или улитки?

Описание станков для ковки.

И те, и другие – это одно и то же. Самый популярный станок для холодной ковки среди широких масс кузнечной общественности. В самом деле: на первый взгляд станок кажется чересчур примитивным.

Но в нем простота объединена пополам с гениальностью:

  • его легко сделать самим;
  • он дешевый;
  • он чрезвычайно удобен в работе;
  • с его помощью можно изготовить целые массивы красивейших металлических кружев.

По принципу действия твистеры являются разновидностью гибочных станков, о них см. ниже, с некоторыми усовершенствованиями, на них спокойно могут работать новички. Одним словом, улитка или твистер – поразительный станок по всем возможным критериям: простоте изготовления, широким художественным возможностям, дешевизне и удобстве в работе, других таких просто нет.

Твистеры встречаются в двух инженерных вариантах:

У этой улитки есть слабые стороны, куда ж без этого. Все дело в складном лемехе: важен и правильный материл, из которого его нужно делать, и сложность изготовления сочленений звеньев лемеха. Эти сочленения должны быть чрезвычайно точными – именно ими выполняется форма завитка. В конструкции и материале сочленений нужно учитывать многократные повторения поворотов с серьезной рабочей нагрузкой. Второе и последнее слабое место – эксцентриковый зажим детали.

С учетом частоты использования улитки и ее слабых сторон самым разумным будет ее купить, а не делать самому. Если же речь идет о дебюте в холодной ковке, и выбор станка делается для абсолютного новичка, то самым оптимальным вариантом будет второй инженерный вариант улитки.

  • Чемпион по популярности и положительным моментам в работе! Рычажная улитка с неподвижным шаблоном и обводным роликом. По своей сути это трубогиб. Нужно сразу заметить, что этот вариант по производительности труда уступает твистеру с воротом и лемехом. Во-вторых, для него не подойдет никакая столешница, здесь нужна будет настоящая стальная станина с креплениями на опорной поверхности. Станину дома не поставишь: на рычажной улитке можно работать только в мастерской.

Станок для придания рельефной поверхности.

Еще одна особенность рычажной улитки – медленный темп работы. Завить можно 3 – 4 завитушки, чуть меньше, чем с воротниковой улиткой. Тем не менее, плюсы рычажной улитки перевешивают все ее минусы:

  • Все элементы станка могут быть сделаны из обычной стали.
  • Вместо прижимного ролика, который не делается из обычной стали, можно использовать подшипник.
  • Материал станины и других деталей позволяет рассчитывать на долгое использование станка.
  • Большее разнообразие завитков – можно изменять их формы с изгибами в обе стороны (в первом варианте улитки это невозможно).
  • Удобнее работать с концами деталей, которые можно крепить.

На рычажном твистере можно работать с полосами металла, уложенными плашмя. Это считается большим достоинством станка, так как на других устройствах с полосами плашмя работать невозможно.

В этом чемпионском подразделе можно сделать небольшое чемпионское резюме в виде совета новичкам: в дебютных художественных работах по холодной ковке лучше начинать с рычажного твистера – улитки с неподвижным шаблоном и обводным роликом.

Торсионы от слова торс

Технология создания завитков.

Скручивание вдоль торса, и этом сказано многое. Торсионный станок для холодной ковки предназначен для винтового продольного скручивания прутьев. Если разобраться, то скручивать их можно без станка: достаточно зажать в тисках один конец, подставить чурбак под другой конец, скручивать прут в направляющей трубе. Все просто, но мы говорим сегодня о художественной ковке, поэтому качество скручивания с учетом мельчайших нюансов – требование номер один. Поэтому скручивать прутья, хоть вдоль, хоть поперек, лучше с помощью станков.

В отличие от твистеров, торсионное оборудование вполне можно сделать самостоятельно, подавляющее большинство торсионов в народе – самодельные. Для этих станков тоже нужна прочная станина с такими же прочными креплениями на опорной поверхности. Прутья в правильных торсионах удерживаются в патронах с квадратным сечением, которые фиксируются зажимами.

Все было бы элементарно, если бы среди мастеров холодной ковки не считались особым шиком художественные фигуры типа корзинки, фонарика или шишки – фигурных утолщений из нескольких скрученных прутьев. Все они называются загадочно – филаментами. Для их изготовления в торсион нужно вставлять уже пучок прутьев меньшего размера, чаще всего 4 – 5 штук.

С шишками и фонариками придется повозиться – ветви из прутьев нужно разводить вширь вручную, что очень непросто и требует приличного навыка. Для качественных филаментов, предмета гордости кузнецов, на торсионах крепятся специальные бабки с шпинделями с винтовой подачей. Хлопотные элементы, но для воплощения художественных замыслов и эстетики металлов – без филаментов никуда.

Штампы для гибки.

Внимание! Торсионные станки – единственное кузнечное оборудование для холодной ковки, в котором электрический привод оправдан и целесообразен при любом объеме работ. Это действительно так, уж больно утомительная и нудная работа с ручным приводом шпинделя. Но это не главная причина. Ручным способом невозможно добиться равномерной скрутки, для этого нужно очень равномерное вращение.

Инерционно-штамповочные станки

Этот вид оборудования напоминает прессы или прессовочные валики, которыми молодые мастера иногда пренебрегают. А зря: без фасонных хомутиков для соединения деталей и оформленных наконечников прутьев работа никогда не будет иметь эстетичного вида. Эти прессы работают как маховик, в котором боек бьет по месту штампа. Декоративные детали мелкие, точность их изготовления должны быть очень высокой, поэтому этот вид станков не нужно даже пытаться сделать своими руками.

Все бы хорошо, да только инерционно-штамповочные прессы – дорогое удовольствие. Но здесь можно найти решение, назовём его «интегрированным кузнечным решение». Разного рода наконечники очень просто сделать способом горячей ковки. Для этого совсем не обязательно быть опытным мастером. Либо сходить в гости в мастерскую горячей ковки, либо самому завести изящный кузнечный горн – можно легко и недорого смастерить из подручных материалов. Для такой мелкой работы своя отдельная кузня не нужна, дел всего ничего – разогреть металл.

Гибки или гнутики

В практике гибочные станки чаще называют «гнутиками». Но среди мастеров ковки гнутик – это самый популярный станок для холодной ковки, который делает металлические волны и зигзаги. Это оборудование настольное и довольно простое по своей конструкции. Но его лучше купить, чем делать самостоятельно. Дело в том, что в этом виде ковки нужна очень высокая точность обработки деталей. Стоит гнутик для холодной ковки совсем недорого, особенно для труб меньше 12 – 16 мм.

Другое дело – гибка, которая намного проще гнутика: это сгиб прута под нужным углом. Выполняются сгибы с помощью шаблонов. Сначала рисуют чертеж для шаблона, затем на стальную пластинку приваривается завитушка. Ковка заключается в том, чтобы протащить изделие через все изгибы завитушки.

Ручные станки для холодной ковки в виде гибок сделать своими руками все-таки возможно. Единственная деталь такого станка, которую нужно будет купить – это вальцы. Их нужно делать только из специальной стали: или инструментальной, или хромоникелевой. Само оборудование для холодной ковки можно выполнить из скоб и дуг с ограничителями, которые будут определять контур волны. Волны тогда могут получиться самые разнообразные, что требуется.

Станок своими руками

Станок для гибки прутов.

Самодельный инструмент для холодной ковки – вещь вполне реальная, но времени и сил его изготовление заберет немало. Поэтому решение должно быть взвешенным, а подготовка, включая чертежи, должна быть серьезной и полноценной. Самым подходящим местом может стать гараж сарай, или хозблок. Конструкция станка зависит только от одного фактора: что вы собираетесь делать, какую продукцию выпускать?

Не нужно забывать, что многие элементы ковки можно выполнять и без специальных приспособлений. Например, с помощью обычного трубогиба, который вполне годится как вариант упрощенного станка для холодной ковки – с ним много чего можно сделать.

Еще нужно понимать, что универсального станка для холодной ковки, который делал бы хотя бы три различных элемента, в природе не существует. Чаще всего своими руками делают улитку: она популярна, позволяет изготовить самые различные завитки и, в конце концов, проста в исполнении. Второй по частоте использования в домашних условиях – самодельный гибочный станок.

Он так же прост и недорого в исполнении. На запрос «как делать станки для холодной ковки» вы получите огромное число ссылок на видеоролики с советами «от бывалых». Большинство из них – по делу и от души, они очень помогут в принятии окончательных решений.

Соединение деталей и покраска

Теперь все завитушки нужно собрать в единое полотно. Работа непростая, но очень благодарная: именно на этом этапе начинает реализовываться главная художественная идея. А между тем, на этой стадии можно легко все испортить. Сделать это просто: начать соединять детали сваркой, а потом пройтись болгаркой для зачистки.

Но мы с вами уже говорили про профессиональное честолюбие мастеров холодной ковки, которое можно только приветствовать. Намного эффектнее будут смотреться специальные хомутики П-образной формы, которые штампуются на инерционных станках. Не лениться, а хорошенько поработать с хомутиками – вот залог успешного завершения ковки изделия.

Кручение металла на станке.

Теперь о покраске. Слава богу, сейчас есть чем красить: благодаря современным строительным технологиям, в продаже огромное количество красок на любой вкус, кошелек и, главное, назначение. Красок для металлов – бессчетное число. Чаще всего применяются специальные акриловые краски по металлу или кузнечные эмали.

Очень часто по совершенно неизвестным причинам мастера кузнечного дела предпочитают финишное покрытие краской с пигментом из кузнечной патины – «под старину», показывая при этом удивительное единодушие во вкусах. Если вы являетесь заказчиком ковки, то вам нужно вовремя остановить мастера, чтобы предложить ему свой вариант цвета и фактуры покрытия. Ну а если серьезно, то кто сказал, что ковка должна быть темной и под старину? А белая? Цветная? Вот уж где необъятное пространство для самых смелых художественных решений.

Резюме как по маслу

Виды штампов и готовые завитки.

Хороший рассказ всегда легко заканчивать – выводы ложатся сами, в рамках логики и приоритетов.

В нашем обзоре технологии холодной ковки стройность выводов налицо:

Это просто «Шедевр» из простой профильной трубы

  • Холодная ковка – чудесная технология, позволяющая объединить то, что в другие процессах объединить невозможно:
  • практическую пользу в хозяйстве;
  • возможность художественного творчества;
  • изобретение и применение собственных инженерных находок;
  • простота и реальность выполнения для новичков;
  • повышение самооценки как мастера и как жильца дома с элементами художественной ковки.
  • Приспособления для холодной ковки можно самостоятельно и качественно, лучше начать со станков улитки и сгибки.
  • Ручное оборудование целесообразнее делать с ручным приводом. Электрический вариант использования – слишком ресурсный. Единственный вид станка, который лучше сделать сразу с электроприводом – торсионный. Качество скручивания прутьев будет в этом случае намного выше.
  • В изготовлении кованых изделий холодным способом не помешает «помощь» от горячей ковки. Станок для наконечников и других мелких декоративных элементов самостоятельно сделать невозможно, а покупной стоит немалых денег. Наш совет – выполнить декоративную мелочь горячей ковкой. Маленький и аккуратный горн в хозяйстве не помешает. Да и будет способствовать профессиональному росту: начать с холодной ковки, прийти к настоящему кузнечному мастерству…
  • Не стоит замыкаться в стереотипной покраске кованых изделий «под старину». Современные краски и повсеместная эклектика в дизайне делают возможным самые неожиданные цветовые и фактурные решения в работах по металлу.

Станок для холодной ковки своими руками. Готовое кузнечное дело Ручные инструменты для ковки. Стоимость

Отлично! Текст на зеленом фоне — к хорошим новостям ��

СОБСТВЕННЫЙ СКЛАД в Москве по ул. Вересаева дом 18, корпус 1, где покупатель может выбрать кузнечное оборудование для холодной ковки, соответствующее его техническим характеристикам.

Предлагаем ручные станки для холодной ковки металла «КАРО-Универсал», STALEX, Blacksmith для гибки элементов ажурных металлических изделий из полосы, прутка, квадрата.

С помощью ручного инструмента без нагрева можно изготавливать детали художественных металлических изделий, таких как решетки и заборы, предметы интерьера.

Инструмент прост в обслуживании, не предусматривает электропривода.

Ручной инструмент может использоваться на промышленном и индивидуальном частном производстве, как в стационарных условиях, так и в дороге, что особенно удобно при выполнении индивидуальных заказов и реставрационных работ.

Ручной инструмент позволяет изготавливать дугообразные, кольцевые, криволинейные скрученные заготовки из полосы, прутка, квадрата различного сечения без нагрева, резки и клепки металла.

Мы даем вам возможность освоить производство настоящих металлических изделий для «ковки» в домашних условиях, которые будут радовать глаз своим дизайном, а разнообразие сборных форм — своей бесконечностью.

Широкий ассортимент оборудования.

Вы профессионально занимаетесь художественной ковкой? Вы изготавливаете (или просто планируете открыть собственное дело и производить) сложные изделия из кованых элементов (заборы, ворота, шлагбаумы, заборы, перила, решетки, навесы и навесы, мангалы, подставки для цветов, кованая мебель и скамейки и т. Д.)? Значит, вы не зря зашли на наш сайт! Наша компания может предложить Вам полный спектр качественного оборудования для художественной ковки BlackSmith , официальным дилером которого является наша компания — Невское Оборудование !

Каталог машин и оборудования Blacksmith можно посмотреть и скачать :

Образцы изделий художественной ковки:

Краткие видеообзоры кузнечных инструментов и станков:

Полный спектр ручных инструментов для холодной и художественной ковки.Это надежный и качественный инструмент: для загиба завитков, продольной скрутки, для гибки металла, для изготовления декоративных элементов ручным прессованием, для загиба уголков и колец, для изготовления декоративных «корзинок» и кручения, для стягивания и растягивания краев. листового металла и др. и т. д.

Ковочные индукционные нагреватели для быстрого местного нагрева заготовок для последующей операции ковки или термообработки стальных деталей. Нагрев осуществляется электрическими токами, которые индуцируются переменным магнитным полем.Нагревание подходит только для изделий из токопроводящих материалов. Основным преимуществом этого оборудования является скоростной нагрев деталей, а также то, что оно дает возможность нагреть определенную часть заготовки.

Целый ряд различных станков для холодной и художественной ковки изделий. Применяются при серийном и мелкосерийном производстве кованых изделий. Это специализированные многофункциональные машины на:

  • арт прокат исгибание локонов;
  • продольная скрутка и кручение;
  • кольца гибочные,изготовление «ножек» и «корзинок»;
  • прокатка труб,прокатка «фланцев» на фасонных трубах;

А также станки для гибки и резки прутков, квадратов, гидравлические прессы для штамповки различных кованых элементов (например «балясины») и др.

Серия отбойных молотков с пневмоприводом (вес падающих частей от 16 до 25 кг). Они будут полезны как в небольших мастерских, так и на крупносерийном производстве в качестве вспомогательного оборудования для ковки поковок из черных, цветных металлов и сплавов. Главная особенность этих молотов: простота и надежность, удобная система управления, высокая частота и точность ударов. , а также, что немаловажно, невысокая цена (одна из самых низких на рынке кузнечного оборудования).

Бизнес-задач:
  • Организация производства элементов художественной ковки и готовых изделий;
  • Получение максимальной прибыли при минимальных трудозатратах.
Наша концепция «бизнеса под ключ» включает:
  • Рекомендации по выбору оборудования;
  • Рекомендации по производственной площади;
  • Образцы готовой продукции;
  • Расчет затрат и выгод.

Сегодня элементы художественной ковки повсеместно используются при изготовлении заборов, заборов, оконных решеток, садовой мебели и др. Не секрет, что для быстрого производства массовых изделий, декорированных художественной ковкой, выгодно использовать стандартные декоративные элементы. Как правило, эти элементы изготавливаются методом «холодной» ковки — и их закупочная цена даже при обширном рынке сбыта достаточно высока. Таким образом, появление на нашем рынке доступного и качественного оборудования делает бизнес по производству кузнечных изделий методом холодной ковки все более привлекательным.

Продажа готовых металлических изделий, а также оказание услуг по обработке металлов — это вид бизнеса, который вполне по силам малым и средним предприятиям. при правильном подборе оборудования не требует больших капитальных вложений и значительных производственных площадей.

Для организации современного и технологичного производства кузнечных элементов мы предлагаем покупателям кузнечного оборудования несколько вариантов комплектации цеха. Очень важно охватить максимально широкий спектр операций — по производству элементов различных форм и размеров.В зависимости от выбранного вами оборудования список товаров будет меняться.

Кроме того, по Вашему желанию любой комплект может быть переформирован (при наличии другого оборудования на нашем складе).

Предлагаем 3 варианта кузнечной конфигурации для изготовления кузнечных элементов различных форм и размеров.

На наших инструментах и ​​станках можно изготавливать различную продукцию: улитки, кольца, торсион, «корзины», пики, «гусиные лапки», арки и арки, зажимы, фактуры; а также комплекты для комплектации готовой продукции (секции заборов, лестницы, перила).

В зависимости от выбранного вами оборудования список продуктов будет меняться, как и варианты готовой продукции.

Вариант 1: Приобретение оборудования на сумму 77 500 руб. Доход от 158 000 руб. В месяц.

Вариант 2: Приобретение оборудования на сумму 643 250 руб. Доход от 775 110 руб. / Мес.

Вариант 3: Приобретение оборудования на сумму 1 529 700 руб. Доход от 1281490 руб. / Мес.

Холодная штамповка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим типы светильников и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики. Так же рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы просто собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то изготовление станков и приспособлений своими руками поможет вам создать свой небольшой бизнес без лишних затрат.

Основные приспособления и станки

Машины для холодной штамповки в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания. Они могут быть ручными или электрическими.

Основные виды станков и оснастки для холодной ковки:

  • Гнутик
  • Твистер
  • Улитка
  • глобус
  • Волна
  • Фонарь

Аппарат «Гнутик»

Купленный или изготовленный самостоятельно «Гнутик» — это универсальный прибор, позволяющий получить из стержня дугу или угол.Представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90 ° или другой, если необходимо) и два цилиндрических неподвижных упора. Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, который вращается на стороне, противоположной угловому упору.

Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора «Гнутик» — вертикальное расположение

Для масштабирования размеров представляем чертеж нижней планки этого «Гнезда».

Устройство универсальное. С помощью насадок можно не только гнуть, но и вырезать и пробивать дырочки. Но это уже будет следующий шаг.

Получение дуги на «Гнутик»

Получение угла на Гнутик

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Устройство «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, преимущественно квадратного сечения, по продольной оси. Это незамысловатое устройство может быть ручным или электрическим.Принцип работы: оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает поворачиваться, закручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид купленного портативного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного на бывшем в употреблении электрооборудовании:

Для изготовления «Фонарей» и «Конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать «Твистер», как показано на видео (англ., Но все очень понятно).

Видео: как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистер»

Аппарат «Улитка»

Инструмент Улитка предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных частей). Существуют различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — улитка; 2 — основание станка; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — паз под прижимной ролик; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться следующее устройство:

Еще одна облегченная конструкция для гибки проката до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрический; 3 — ручка; 4 — цоколь; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — бегунок; 8 — осевая гайка; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — ведущий мост; 12 — эксцентриковая направляющая; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентричный; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — регулировочный винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто устройство «Улитка» изготавливают на подставке, особенно если толстый прокат необходимо гнуть.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельным машинам «Улитки».

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Светильник «Глобус»

Такой прибор похож на школьный транспортир и предназначен для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестиугольника. Сначала один конец заготовки фиксируется загибом, затем загибается по всей длине по шаблону.Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины по консервации.

Внешний вид устройства

В видео работа на «Глобусе»

Используя чисто мускульную силу, лук большого диаметра можно сделать на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. На нем хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т. Д.

Аппарат «Волна»

На аппарате «Волна» можно получить волнистые изделия из заготовки круглого, квадратного, шестиугольного сечения или трубы.Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокрутки.

Как сделать ручной станок для холодной ковки #3 Своими руками

Светильник Wave и полученные изделия

Устройство в действии

Устройство «Фонарик»

На данной машине изготавливаются заготовки элементов «Фонари» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. В принципе, станок аналогичен Twister, но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Эксплуатация устройства для изготовления «Фонарика»

Приспособление для холодной штамповки элемента «Зажим»

Элемент холодной ковки «Зажим» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.

Устройство для гибки «Зажим» может быть изготовлено по прилагаемым чертежам.

Принадлежности для выполнения «гусиные лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых зазубрин на концах заготовок для придания элегантности рисунку или уменьшения толщины различных стыков.

Торцы элементов декорированы «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или насадкой и тяжелым кузнечным молотком на опоре. В видеоматериалах мы предоставляем оба варианта.

Станок для гусиных лапок

Устройства для ковки «гусиные лапки»

Подробный процесс изготовления штампов

Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для вальцовки «гусиная лапка» (расстояние между роликами регулируется).Материалы для прокатного стана: шестерни и валы — запчасти от комбайна

Изготовление «улитки» с приводом

Улитка с электрическим приводом облегчает изготовление локонов и валют. Это особенно ценно, когда работа идет не «по душе», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже представлены этапы сборки станка для гибки прутка с максимальным сечением 10х10 мм.Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин работает на пределе своих возможностей. Производит 6 оборотов вала в минуту. Сегменты спирали выточены из круглой заготовки Ст.45 без термообработки, высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка установлена ​​на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Между мотором и коробкой передач установлены шкивы.

Ниже представлены рисунки сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитка

Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта. На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающим выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это уже машина для профессионального использования. Используется б / у редуктор, матрица вырезается из заготовки толщиной 30 мм — процесс наиболее трудоемкий.

Для холодной ковки еще понадобятся наковальня и молоток. Кузница не нужна, она нужна только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет вам подогнать элементы и не запутаться при сборке.

Издавна люди научились делать из металла изделия элегантной формы. Это могут быть декоративные фонари, навесы, элементы камина, кованая мебель, навесы и заборы.До недавнего времени такие изделия создавались в процессе кропотливой и сложной работы кузнеца.

На сегодняшний день на рынке появилось современное оборудование, с помощью которого можно создавать кованые конструкции без нагрева металла. Преимущество ручной холодной ковки в том, что теперь для работы с металлом не нужно владеть какой-либо сложной технологией и прилагать физические усилия. Достаточно будет знать, как работает оборудование и как правильно им пользоваться.

Разновидности оборудования для ручной холодной ковки металла

Чаще всего для изготовления кованых изделий используются станки, прессы и другие специальные приспособления.

Используя различное ручное кузнечное оборудование, можно изготавливать отдельные элементы декора и собирать из них сложные кованые конструкции в виде заборов, ворот, калиток и т. Д.

Инструмент ручной для ковки. Цена

Для изготовления сложных кованых конструкций используется профессиональное оборудование с электродвигателем или гидравликой. Самый доступный и доступный ручной инструмент для холодной ковки, который можно купить в специализированных магазинах.

Ручная машина для загибания локонов MZ- V 1 позволит изготавливать основные кованые изделия различной конфигурации.В его состав входит подставка для работы с длинными заготовками, зажимные эксцентрики для угольника и полосы, оправка для завивки. Цена оборудования — от 19 700 руб.

Инструмент ручной для продольной скрутки MZ-T R предназначен для работы в домашних условиях. Его чаще всего используют для изготовления разного рода решеток, кованых металлических заборов, перил, при отделке лоджий и балконов. В комплект с устройством входят специальные оправки для скручивания квадратов и лент.Машина МЗ-Т Р стоит 16 920 рублей.

Оборудование ручное МВ20-12 , с помощью которого изгибаются различные металлические элементы малого сечения (полосы, прутки, проволока и т. Д.). Подходит для изготовления моделей и других работ с тонкими материалами. Цена станка МБ20-12 — 6390 руб.

MV10-6 Это небольшой ручной инструмент, который удобен для сгибания металла в кольцо или дугу. Его используют при изготовлении подставок для цветов, бра, люстр и других светильников.В этом случае используются полосы и прутки, проволока из черного или цветного металла диаметром до 6 мм, квадраты 6х6 мм. Для удобства работы станок оснастили ручкой длиной 340 мм и верхним роликом с точной регулировкой. Такая техника будет полезна домашним мастерам при создании ажурных изделий и конструкций из металла, художественным мастерам по металлу, ремесленникам, школам. Стоимость МВ10-6 — 9045 руб.

Ручной станок MO5 -GX предназначен для простого и быстрого изготовления наиболее популярных элементов в ковке — «струбцин».Его использование не требует больших навыков кузнечного дела, так как управлять им совсем не сложно. Цена такого станка — 10 692 рубля.

Универсальный гибочный станок МВ30-6х50 будет удобно использовать в небольшой мастерской, на даче или в гараже для гибки металлических профилей, труб, квадратов, прутков, полос. С его помощью можно производить множество вариантов гибки в разных плоскостях и в разных конфигурациях. Кузнечный инструмент оснащен удобными упорами и гибочными оправками.Стоимость МВ30-6х50 — 11 385 руб.

Ручной трубогиб MO7-T G — отличное решение для мобильной работы на стройплощадке. Его можно использовать при изготовлении ворот, калиток, пергол, навесов, теплиц и других легких металлических конструкций. Устройство способно изгибать арки, кольца, дуги из труб прямоугольного и квадратного сечения, полос, стержней, квадратов. Цена на трубогиб МО7-Т Г — 29 160 рублей.

Ручной универсальный станок МВ32-25 — это надежная и прочная конструкция, с помощью которой трубы можно гнуть на любой заданный радиус.Инструмент позволит дешево и легко выполнить не только разовые, но и мелкосерийные работы по гибке профилей и труб. Стоимость МБ32-25 — 44 820 руб.

Станок BlackSmit MO 4 А КР применяется при изготовлении «корзин» и продольной скрутки изделий. Корзины выкованы из заранее сваренных заготовок одинаковой длины. Изделия скручиваются сечением по 500 мм, однако длину можно увеличить самостоятельно.Цена на такое устройство 35 577 руб.

Улитка своими руками

Некоторые мастера своими руками делают ручное оборудование для холодной ковки. Используя чертежи, представленные в Интернете, вы довольно легко сможете собрать машинку «Улитка».

Необходимые инструменты и металлические детали:

Прежде всего, необходимо нанести рисунок спирали с тремя витками на лист бумаги. После этого нужно проверить размеры, чтобы в резьбу поместили армированный стержень диаметром 10 мм.Теперь можно приступить к изготовлению машины.

  1. Болгарка вырезает пластины из стального листа: 130х130 мм и 100х100 мм.
  2. Далее шлифуются наждаком участки трех стальных полос и трехсантиметрового стержня.
  3. Стальные полосы сгибают по схеме с помощью плоскогубцев так, чтобы получить три спирали разной длины.
  4. Все элементы станка сварены по схеме.
  5. В центре инструмента приваривается стальная труба.

Сварочные работы должны выполняться качественно, так как от них зависит срок службы машины.

Заключение

Несмотря на то, что стоимость станков, используемых для ковки металла, довольно велика, некоторые виды ручного оборудования вполне доступны по цене. Те, кто имеет опыт такой работы, и начинающие кузнецы легко найдут недорогой вариант инструмента, который поможет создать кованое изделие определенного вида.

Кроме того, некоторые виды станков можно изготавливать самостоятельно.

Ручной станок холодной ковки своими руками!

Pico Aquarium в банке Mason (почти не требует обслуживания): 9 шагов (с изображениями)

Эта установка представляет собой действительно небольшую закрытую и самоподдерживающуюся экосистему. Все, что ему нужно снаружи банки, — это немного энергии (света), чтобы поддерживать его в рабочем состоянии (или, что лучше, метаболизировать).

Растения (и водоросли) в банке производят кислород посредством фотосинтеза при воздействии света.Улитки вдыхают этот кислород и выдыхают углекислый газ и азот, в которых нуждаются растения. Улитки также едят мельчайшие и почти невидимые водоросли, растущие на растениях и внутри банки, и поддерживают ее в чистоте. Их остатки (фекалии улиток) затем метаболизируются микроорганизмами, остатки которых являются питательными веществами, которые необходимы растениям и водорослям для выживания и роста.

Звучит просто, но на самом деле все немного сложнее:

Но в отличие от классических «открытых» аквариумов, все газы и продукты метаболизма микробов остаются внутри закрытой оболочки и повторно используются / рециркулируются / ре-метаболизируются. Корм для улиток не добавляется регулярно извне, но растет в контейнере, возможно, вам может понадобиться время от времени подкармливать небольшое количество, чтобы они продолжали расти.

Важно: Похоже, некоторые люди только читают эту тему и обеспокоены благополучием улиток в закрытом контейнере.

  • Это , а не , это герметично закрытая среда , такая как так называемые «экосферы» или что-то подобное.
  • Его всегда можно открыть, покормить улиток и / или при необходимости сменить воду.
  • Не ставьте банку в место, подверженное прямым солнечным лучам! Яркое место — это хорошо, но прямые солнечные лучи могут убить улиток, они буквально закипят, пока вы будете в отъезде, и вы этого не заметите.
  • Выдолжны заботиться о нем, но намного реже по сравнению с классическими аквариумами, растениями или другими домашними животными.
  • Рекомендуемые растения и улитки очень нетребовательны и могут «выжить» недели или месяц без вмешательства, если установлен баланс. Они могут жить, селиться и размножаться в гораздо более суровых условиях.
    Но если вы о них позаботитесь, они наверняка добьются большего успеха!
  • Закрытая крышка предназначена для предотвращения испарения воды в такой небольшой емкости. Если вы предпочитаете оставить его открытым, вам придется менять воду регулярно (например, почти ежедневно), а не только доливать испарившуюся воду, иначе все может выйти из-под контроля.
  • Я рекомендую держать крышку закрытой большую часть времени и открывать ее только для кормления крошечных (!) Порций или замены воды при необходимости. (На начальном этапе и до тех пор, пока вы не заметите заметный рост водорослей, или, если это будет сочтено необходимым, впоследствии).
  • Если вы все еще боитесь задушить улиток, вы можете проделать отверстие в крышке, но по-прежнему держать ее закрытой. Необязательно, пока вы держите живые растения в контейнере, который регулярно освещается, с улитками все будет хорошо. Не рекомендуется , но необязательно.

Неритовые улитки: Руководство по окончательному уходу

Неритовые улитки — один из лучших вариантов для поддержания чистоты вашего аквариума, будь то пресная или соленая вода. Они проводят большую часть своего времени, перемещаясь по аквариуму, поедая любые водоросли на своем пути.

Улитки идеальны для новичков, так как они могут сделать несколько ошибок. За ними очень легко ухаживать, и после того, как вы добавите их в свой аквариум, у них будет мало требований.

Их также легко разводить, поэтому популяция улиток может быстро размножаться.

При длине менее дюйма они не вызовут беспокойства у тех, кто неравнодушен к пространству, и их можно держать в небольших резервуарах.

В этом руководстве мы расскажем вам все, что вам нужно знать о улитках-неритах, включая различные разновидности, их рацион и идеальную установку аквариума.

Обзор улиток Nerite

Эти улитки принадлежат к семейству Neritidae, состоящему из более чем 200 видов.Большинство этих видов происходят из солоноватых прибрежных вод, но некоторые живут в реках и ручьях. Это означает, что некоторые из них могут использоваться в резервуарах с пресной водой, а другие — в установках для морской воды.

Те, что используются в резервуарах с пресной водой, происходят из солоноватых вод в Восточной Африке, поэтому обычно они обитают в смеси соленой морской воды и пресной речной воды. Морские виды, как правило, происходят с побережья Тихого океана или Карибского моря.

Многие из этих улиток адаптировались к жизни в пресной воде, поэтому они станут идеальными товарищами по аквариуму для пресноводных аквариумов; они должны жить 1-2 года и вырасти до дюйма.

Основная причина, по которой люди добавляют этих улиток в аквариум, заключается в том, что они одни из лучших поедателей водорослей. Это помогает содержать резервуары в чистоте, если они не переполнены. Улитки не очень активны, но они мирные существа и не должны создавать никаких проблем для остальных рыб.

Однако они могут стать легкой добычей, поэтому они не подходят для аквариума, полного крупных агрессивных рыб, которые могут захотеть перекусить.

Улитки продаются во многих зоомагазинах, и, как один из самых популярных видов, неритов будет легко найти.

Они тоже доступны по цене: одна улитка стоит около 4 долларов, но обычно вы можете получить их даже дешевле, если купите несколько за раз. Некоторые виды могут стоить немного дороже, потому что их труднее разводить в неволе (например, рогатые нериты).

Поведение

Улитки не очень активны, но они мирные существа и не должны создавать никаких проблем для остальных рыб.

Они будут медленно перемещаться, поедая водоросли в вашем аквариуме. Они не побеспокоят вашу рыбу.

Иногда вы можете заметить, что ваша улитка упала, ее мускульная ступня очень гибкая, и она обычно может перевернуться. Вы можете протянуть им руку помощи, если они не могут!

Улиткам тоже нужен сон, как и нам, но их сон происходит в течение 2-3-дневных циклов, а не 24-часового цикла, которому мы следуем. Итак, как долго спит улитка?

Считается, что у них бывает около семи периодов сна в течение 13-15 часов, а затем они могут иметь около 30 часов активности.

Внешний вид

Анатомия улитки включает твердую, свернутую спиралью раковину на вершине мускулистой «ступни», которая перемещается из стороны в сторону, толкая улитку вперед. У них также есть четыре чувствительных щупальца.

Неритовые улитки вырастают до 1 дюйма, если они остаются здоровыми. У разных видов разные цвета и отметины, но они имеют одну и ту же основную форму и структуру.

Улитки-зебры-нериты имеют полосы на панцирях, которые направлены к центру спирали.Полосы обычно бывают черного и желтого цвета, но оттенок может варьироваться.

Тигровые улитки-нериты похожи на зебр, за исключением того, что они имеют гораздо более насыщенный оранжевый цвет. Полоски также намного более зубчатые, что придает каждой улитке немного другой вид.

Оливковые улитки-нериты обычно содержатся в аквариумах. Их название передает их цвет, но у большинства из них нет рисунка на раковине. Черная линия катушки выделяется на фоне оливкового цвета и придает простой, но привлекательный вид.

Рогатые неритовые улитки немного отличаются от трех последних. У них толстые черные и желтые полосы, но вдоль одной полосы тянется серия темных «рогов».

Идеальная среда обитания и условия аквариума для неритовых улиток

Морская среда обитания

В основном они встречаются в прибрежных средах обитания, таких как мангровые заросли и устья рек, где много камней и других поверхностей, на которых растут водоросли; если их можно воспроизвести в вашем аквариуме, они будут процветать.

Для установки в соленой воде потребуются укрытия, которые можно сделать из живого камня. Живые камни позволяют вашим улиткам пользоваться водорослями, растущими на их поверхности.

У улитки четыре очень чувствительных щупальца. Мелкозернистый песчаный субстрат снижает риск появления царапин. Кальциевый субстрат лучше всего, потому что он означает, что у улиток всегда есть хороший запас кальция, который необходим для прочного панциря.

Параметры воды одинаковы как для морских, так и для пресноводных улиток, они предпочитают высокий pH, равный 8.1-8,4 и температуре 72-78 ° F. В резервуарах с морской водой должна поддерживаться соленость 1.020-1.028sg.

Пресноводная среда обитания

Небольшое количество настоящих пресноводных видов обитает в таких средах обитания, как лес и горные ручьи. Как мы упоминали ранее, некоторые морские и солоноватоводные улитки также приспособились жить в пресной воде. Резервуары с пресной и соленой водой имеют очень похожую конструкцию.

Камни и коряги идеально подходят для резервуаров с пресной водой. Убедитесь, что у вас есть много пещер, чтобы они могли укрыться, даже если большую часть времени они будут проводить вне дома.

Как и в случае с соленой водой, ваш аквариум с пресной водой должен иметь мелкозернистую отшлифованную поверхность.

Растения не имеют решающего значения, но с их помощью можно сделать аквариум естественным и красочным. Улитки их тоже не съедят, поэтому вы можете использовать более медленнорастущие виды (например, папоротник явский).

Уровень воды в прибрежных средах обитания меняется с приливом, поэтому в дикой природе улитки не всегда полностью погружаются в воду. Известно, что ночью нериты поднимаются над поверхностью воды.Понижение уровня воды на дюйм или два дает им возможность ненадолго выбраться из воды.

Что касается лазанья, то улитки в этом очень хорошо разбираются. Если у вас ее еще нет, стоит приобрести плотно закрывающуюся крышку для резервуара.

Перед добавлением улиток нужно убедиться, что параметры воды подходят. Они предпочитают высокий pH 8,1-8,4 и температуру 72-78 ° F.

Вода не должна содержать аммиак и нитриты, содержание нитратов должно быть менее 20 мг / л.
Для поддержания этих условий не требуется никакого специального оборудования, вам нужны только подходящий фильтр и обогреватель.

Лучше всего начать с нескольких улиток и регулярно проверять, не влияют ли они на остальную часть аквариума. Одна или две улитки подойдут при установке резервуара на 10 галлонов.

Количество улиток, которое может быть у вас в аквариуме, полностью зависит от того, сколько рыбок вы собираетесь держать их. В качестве приблизительного показателя вы можете включить около 1 улитки на 5 галлонов.
Их можно содержать в любых аквариумах объемом более 5 галлонов.

Напарники для неритовых улиток

Основным критерием для товарищей по аквариуму является то, что они должны быть маленькими и мирными, кроме того, вы можете держать этих улиток с большинством рыб.

Как правило, это означает уход от аквариумов с цихлидами и больше в сторону тетр, гуппи и барбусов.

Они хорошо вписываются в мирные сообщества, но это касается не только рыбы. Вы можете держать их вместе с креветками (например, креветками-призраками) и даже с другими видами неритов.

Содержать их вместе с рыбой и креветками особенно полезно, потому что вы можете увидеть так много разных поведений, и каждая область аквариума имеет что-то интересное.

Хранение улиток-неритов вместе

Различных неритов можно содержать вместе без каких-либо проблем, даже самые устрашающие рогатые виды живут мирно. 1 или 2 улитки в резервуаре емкостью 10 галлонов помогут избежать затоваривания.

На 5 галлонов воды можно добавить 1 улитку. Это не строгое соотношение, но если вы добавите слишком много водорослей в маленькое пространство, у них не будет достаточно водорослей для еды.

Что едят неритовые улитки?

Улиткам необходимо компенсировать свою медлительность, собирая растительность своими сенсорными щупальцами и радулой — структурой, используемой для очистки пищи.

В основном они питаются водорослями, которые образуются на поверхности вашего аквариума. Если вы правильно заполните аквариум, они должны жить за счет водорослей.

Если водоросли не образуются достаточно быстро, вам следует добавить их в другие продукты.

Вафли из водорослей являются хорошей заменой, тем более что они сидят на дне резервуара, пока их не наткнет улитка.

Другой вариант — добавить в резервуар зеленые овощи с кухни. Шпинат и салат — дешевая альтернатива покупным продуктам и сохраняют интересную диету улиток. Домашние рецепты тоже подойдут.

Помните, что вафли и овощи нужны только в том случае, если в вашем аквариуме недостаточно водорослей. Если вам время от времени приходится соскребать водоросли со стекла, с улитками все должно быть в порядке, если их не кормить.

Вы должны быть осторожны, когда вы кормите своих улиток, перекорм и недокорм по-разному влияют на здоровье водных улиток (подробнее об этом позже).Когда дело касается еды, нериты не привередливы. За ними очень легко ухаживать, и они не будут есть ваши растения, что является дополнительным бонусом.

Уход за неритовой улиткой

Как и все живые существа, улитки могут испытывать множество проблем со здоровьем. Некоторых легко избежать при правильном уходе, другие сложнее контролировать.

Раковина улитки — частый повод для беспокойства. Иногда рост скорлупы замедляется. Это не должно быть проблемой, если они находятся в здоровой окружающей среде, поскольку две основные причины задержки роста — это низкая температура и недостаточное питание.

Переедание также может быть проблемой для раковины улитки. Это обычно обесцвечивает его, потому что дополнительная энергия от пищи заставляет скорлупу расти быстрее.

В дикой природе у неритовых улиток раковина темного цвета из-за нехватки пищи. Скорлупа остается темной, так как растет так медленно.

Улиткам кальций необходим, чтобы их раковины оставались прочными, поэтому недостаток кальция может привести к их ослаблению и растрескиванию. Если вы заметили это, попробуйте добавить добавки кальция, такие как сульфат кальция, или используйте кальциевый субстрат.

Также нужно обращать внимание на белые пятна на раковинах, так как это обычно паразиты, которые прижились к ним. Труднее сказать, поражены ли ваши улитки внутренним паразитом, но обе формы могут быть фатальными в зависимости от вида паразита.

Пожилые улитки более подвержены заболеванию, называемому «отек». Тело улитки набухает и заполняется жидкостью, что затрудняет движение улитки.

Наконец, вы должны помнить, что медь токсична для большинства беспозвоночных, поэтому не допускайте попадания меди в воду в аквариуме.Следите за лекарствами, которые содержат медь, даже незначительное следствие может быть фатальным.

Разведение неритовых улиток

Одна из причин, по которой эти улитки так популярны в пресноводных аквариумах, заключается в том, что в рыбных магазинах часто говорят людям, что они не будут размножаться в пресноводных аквариумах. Это не обязательно правда.

Неритовые улитки будут размножаться и откладывать яиц , но они не вылупляются, поскольку личинкам для выживания нужна солоноватая вода. В этом случае вы можете попытаться удалить яйца улитки , , , , соскоблив их, или, если вы хотите продолжить процесс размножения, поместите их в подходящие водные условия.

Вы можете позволить своим улиткам размножаться в пресной воде и перемещать яйца, или просто начать процесс с улиток, которые уже привыкли жить в соленой воде.

Большинство улиток размножаются бесполым путем, но неритовых улиток являются исключением. Самка произведет яиц , которые самец сможет оплодотворить, как рыба. Затем яйца будут разнесены по резервуару и превратятся в личинок , если будет обеспечена солоноватая вода.

После вылупления молодые очень маленькие, до такой степени, что они могут попасть во впускное отверстие фильтра.Губчатый фильтр сделает это практически невозможным.

Если ваша цель — разведение улиток, перемещение их в солоноватую воду даст вам больше шансов на успех (это их естественная среда обитания). Если вы переносите улиток из пресноводной установки, вам следует сначала постепенно их акклиматизировать; есть много способов сделать это.

Один из способов — удалить улиток с помощью некоторого количества воды из их старого аквариума, а затем медленно добавлять воду из новой среды в течение следующих нескольких часов, пока уровень воды не увеличится втрое.

Идеальный резервуар для размножения должен содержать как можно больше улиток с довольно равномерным соотношением самцов и самок.

Размер группы зависит от размера вашего аквариума, но небольшая группа из пяти человек подойдет. Они начнут размножаться, как только почувствуют себя комфортно в аквариуме.

Подходят ли неритовые улитки для вашего аквариума (резюме)?

Неритовых улиток могут содержать люди с любым уровнем рыбоводства, потому что за ними так легко ухаживать.

Главное, что следует учитывать перед покупкой, — это то, является ли ваш аквариум мирным общественным аквариумом и находятся ли параметры воды в подходящем диапазоне.

Их можно держать вместе с другими пресноводными рыбами, но они станут добычей, если эти рыбы большие и агрессивные.

Если можете, в какой-то момент стоит попробовать нерите. Они будут снижать уровень водорослей, обеспечивая совершенно другой вид по сравнению с любой рыбой, плавающей вокруг них.

Все это без особых усилий. Трудно найти причину, чтобы не добавить их в свой аквариум.

Вы держали улиток-неритов? Расскажите нам о своем опыте в комментариях ниже…

Mystery Snail Complete Care Guide (Blue, Black, Gold и др.)

Mystery Snail — одно из самых популярных дополнений к пресноводным аквариумам.Эти медленные, мирные травоядные животные позволят вам расслабиться, пока они делают часть уборки за вас.

Большинство людей купят улиток, таких как Nerite Snails, чтобы очистить стекло и камни от водорослей. Независимо от уровня опыта, эти брюхоногие моллюски пригодятся любому общественному аквариуму.

В этой статье мы поговорим о том, как ухаживать за этими забавными маленькими улитками, включая их внешний вид, размножение яиц, совместимость с другими видами и многое другое…

У этих улиток много названий, одно из которых — научное название Pomacea bridgesii .Как и все улитки, они относятся к классу Gastropoda. Однако большинство людей будет использовать общее название «таинственная улитка» или «обыкновенная яблочная улитка».

Есть много других названий этой улитки, в том числе; Таинственная яблочная улитка, золотая таинственная улитка, яблочная улитка с шипами и Pomacea australis . Однако правильное научное название — Pomacea bridgesii .

Поскольку они очень распространены среди аквариумистов, используйте следующее общее правило при покупке улиток для вашего аквариума.Потратьте несколько минут, чтобы понаблюдать за группой улиток в магазине и выбрать тех, которые движутся или прикрепляются к поверхности; никогда не покупайте улитку с треснувшей или поврежденной раковиной.

Худшее чувство при покупке улитки — попасть домой только для того, чтобы понять, что красивая раковина, которую вы выбрали, — это всего лишь раковина.

В дикой природе эти улитки живут около 1 года. Они поедают мертвые растения и очищают окружающую среду. Это позволяет вернуть в экосистему любые питательные вещества, которые попали в ловушку детрита.

Действительно интересная особенность — их сложные глаза, расположенные на головном стебле. В стебле глаза нет других органов чувств, поэтому он может полностью вырасти через несколько недель, если его оторвать.

Еще одно интересное примечание: есть другие виды этой улитки из Китая под научным названием Cipangopaludina chinensis и из Японии под научным названием Cipangopaludina japonica . В некоторых районах они считаются инвазивными видами.

И китайские, и японские улитки принадлежат к разным семействам; Viviparidae. Из-за своего размера они изначально были привезены в Калифорнию для торговли продуктами питания. Обычные яблочные улитки используются в аквариумистике.

Крыльцо кованное к дому холодная ковка своими руками

В этой статье речь пойдет о обыкновенной яблочной улитке, Pomacea bridgesii .

[adthrive-in-post-video-player video-id = ”Bio3SJzR” upload-date = ”2022-05-07T09: 44: 48.000Z” name = ”MYSTERY_SNAIL_GUIDE” description = ”Полное руководство по сохранению тайны Улитки ”player-type =” default ”override-embed =” default ”]

Типичное поведение

Эти улитки — одни из самых мирных существ, которые могут быть в вашем аквариуме.Они проводят большую часть своего времени, пасясь на водорослях, которые накапливаются на стекле.

Если к ним приблизится агрессивная рыба, она просто сядет на корточки и спрячется в своей раковине. Это означает, что важно держать их вместе с мирными рыбками. Убедившись, что они не боятся все время, они будут более активными и смогут более эффективно очищать аквариум.

Иногда вы можете увидеть, как улитки проходят через верхнюю часть аквариума, чтобы отпустить ее и упасть на дно. Иногда они отпускают только часть стопы и быстро скользят по стеклу.

Внешний вид таинственной улитки: синий, черный, золотой и фиолетовый

Таинственные улитки бывают самых разных цветов. Самыми популярными являются варианты черного или коричневого, золотого и цвета слоновой кости. Эти цвета добавят приятный штрих вашему аквариуму с пресной водой.

Раковины бывают сплошными, полосатыми, градиентного цвета и яркого, почти белого цвета головы и ног, добавляют яркости. Возможности окраски и рисунка этих улиток практически безграничны.

Они вырастут максимум до 2 дюймов в диаметре.Этот относительно небольшой размер позволяет использовать их как в малых, так и в больших резервуарах.

Когда люди думают об улитках, они представляют себе спиральный завиток, начинающийся на вершине (вершине) и расширяющийся вниз к отверстию или отверстию.

Эти улитки ничем не отличаются, но их вершина расположена ближе к их отверстию. У взрослых особей у них всего около 4 оборотов, и все они относительно небольшие.

Другая часть их анатомии — это жаберная крышка, которая представляет собой пластину, которая используется для закрытия отверстия раковины.

Их крышка выглядит как большой гвоздь, когда улитка закрыта, и это хороший способ проверить, жива и здорова ли ваша улитка. Жаберная крышка отвалится, когда организм умрет, и не закроется должным образом, если с улиткой что-то не так.

Голова — одна из важнейших частей их анатомии. У них есть два больших щупальца, с помощью которых они чувствуют окружающую среду и находят пищу. Прямо за этими длинными щупальцами находятся их глаза, которые обнаруживают движение и свет.

Оба они вместе помогают находить пищу и предупреждать улитку о хищниках. Если замечен хищник, улитка прячется в раковину и закрывает жаберную крышечку, пока они не окажутся в безопасности.

Ниже их рот и вторая пара щупалец, которые используются для кормления. У них также есть сифон на левой стороне головы, используемый для пропускания воды через жабры.

Идеальная среда обитания и условия резервуара

Этот вид встречается в Парагвае, Бразилии и Боливии, однако теперь они начали распространяться как инвазивные виды в других частях мира.Китайские виды становятся особенно серьезной проблемой в северных штатах Северной Америки.

Изначально они живут в прудах, болотах и ​​реках, где могут питаться мертвыми или разлагающимися растениями. Они будут питаться живыми растениями, но только тогда, когда нет другого источника. Они проводят большую часть своего времени, пасясь на дне окружающей среды.

Единственное, чего они должны остерегаться, — это любая рыба или другое существо, которое может сломать их прочный панцирь. Это может быть любая крупная рыба или птица, которая может прятаться в воде.

Условия в аквариуме

Чтобы держать этих улиток дома, держите в аквариуме много растений. Это не только красиво, но и дает много натуральной пищи. Обычно включают в себя яванский папоротник, яванский мох и роголистник; все они невероятно выносливы.

Эти улитки имеют свойство выплывать из воды, особенно при недостатке пищи. Используйте плотно прилегающую крышку, чтобы все улитки оставались в вашем аквариуме.

По своей природе они выносливы, но стараются избегать резких изменений водных условий.Они хорошо приспособлены к умеренно подвижной, сильно насыщенной кислородом воде.

Это еще одна причина, по которой их часто добавляют в аквариумы тропических сообществ. Высокий уровень кислорода достигается за счет растительности, которая является ключевой особенностью многих тропических сообществ.

Что касается условий воды, цифры просты:

  • Диапазон уровня pH: 7,6-8,4
  • Диапазон температур: 68 ° F-84 ° F
  • Тип воды: kH 12-18

Вещь для хранения Обратите внимание на относительно высокий pH.Низкий уровень pH может привести к растворению панцирей улиток из карбоната кальция, что сделает их открытыми для других рыб. Треснувшая, тонкая или без косточек скорлупа может быть признаком низкого pH, а также низкого уровня кальция.

Добавление добавок кальция может помочь сохранить их скорлупу крепкой и здоровой.

Наличие твердых субстратов, таких как галька, гравий или песок, облегчит передвижение этих улиток, но им не нужен какой-то один конкретный вид. Каждый субстрат будет по-своему полезен в вашем аквариуме, поэтому сделайте выбор, исходя из остальных потребностей вашего аквариума.

Аквариум какого размера им нужен?

Улитки Mystery подходят почти для всех размеров аквариумов. Поскольку они так хорошо справляются с общественными резервуарами, лучше всего держать их в устоявшемся сообществе с резервуаром 5 или 10 галлонов. Они также хорошо работают в больших резервуарах.

Сколько загадочных улиток на галлон?

На каждые 5 галлонов можно держать 1 или 2 улиток. Это дает им достаточно места, чтобы двигаться и есть, как им заблагорассудится.

Mystery Snail Tank Mates

Эти улитки мало взаимодействуют с рыбами в аквариуме, если их не едят.Еще одна причина, по которой мирная рыба просто необходима.

Рыбы, такие как тетры, гуппи и киллифиш, позволят улиткам заняться своими делами и поесть.

Еще один хороший помощник для них — другие виды мирных беспозвоночных. Креветки Амано, Креветки Вишни и Креветки-призраки составляют для них отличную компанию и не причинят им никакого вреда.

Если вы хотите сохранить тему брюхоногих моллюсков, обратите внимание на улиток Ramshorn, улиток из слоновой кости и улиток Nerite.

Помещая их в аквариумы, важно подумать о том, какие рыбы или беспозвоночные собираются их есть.По этой причине следует избегать Оскаров, Цихлид, Раков и других агрессивных рыб.

Хранение таинственных улиток вместе

Эти животные будут жить вместе, не создавая особых проблем. Они даже будут мирно жить с другими пресноводными улитками и беспозвоночными, если у них будет достаточно места для жизни и роста.

Единственное, что нужно помнить, — это сколько у вас на галлон. Правило «1 рыба на 5 галлонов» применимо и к улиткам. Это хорошее практическое правило, чтобы не переполнять аквариум.

Перенаселенность — проблема как для самого аквариума, так и для благополучия ваших улиток. Их слишком много может вызвать несколько проблем со здоровьем — от поврежденной скорлупы до недостатка пищи или дефектов роста.

Что едят таинственные улитки?

В дикой природе эти улитки питаются мертвыми и гниющими растениями. Они также будут поедать водоросли, накапливающиеся на любой поверхности, например, на камнях или песке. По своей природе они очень оптимистичные падальщики, а это значит, что они будут есть разнообразную пищу.

Из-за этого вы хотите сохранить средний или высокий уровень растительности, тем самым давая им естественный источник пищи. Растения естественным образом опадают по мере роста, и это дает вашим улиткам идеальную пищу на фоне естественно растущих водорослей.

Они будут сосать стакан и есть водоросли, которые на нем растут. Это одна из главных причин, по которой люди покупают эти маленькие чистящие средства; Более длительное поддержание чистоты стекла означает меньшую работу для вас.

Если вы не чистили стекло вручную, вероятно, вы сможете увидеть «следы» улиток, когда они движутся и пасутся.У них есть так называемая радула, с помощью которой они очищают стекло и удаляют водоросли, оставляя на своем пути рисунок протектора шины.

Замечательная вещь, которая позволяет узнать, что вы не единственный, кто пытается содержать резервуар в чистоте.

Хотя эти улитки, скорее всего, прекрасно справятся с водорослями и растительной материей, добавление добавок сохранит их здоровье, обеспечивая их необходимыми минералами. Таблетки, хлопья или пеллеты из нижней кормушки обогатят их рацион.

Также известно, что эти травоядные любят овощи.Листовая зелень, такая как салат, или овощи, например кабачки, при условии, что они вымыты и мягко бланшированы.

Только не забывайте не перекармливать и не оставлять пищу в резервуаре слишком долго. Это может ухудшить качество воды и привести к проблемам со здоровьем у жителей.

Mystery Snail Care Guide

Как уже говорилось выше, очень важно следить за тем, чтобы у ваших улиток была здоровая, неповрежденная раковина. Поддержание высокого уровня pH и добавление кальциевых добавок может помочь избежать этой проблемы.

Одним из наиболее распространенных паразитов является Angiostrongylus cantonensis или крысиный легочный червь. Вы, наверное, догадались, что взрослая форма этого паразита встречается у грызунов, но личинки будут использовать улиток в качестве временного хозяина до тех пор, пока не станут взрослыми.

Это то, что чаще всего встречается в дикой природе, поскольку эти два вида, скорее всего, никогда не будут взаимодействовать в торговле аквариумами, а это значит, что вам не нужно слишком об этом беспокоиться.

Личинки-черви наблюдались в аквариумах, где использовались пойманные в природе улитки.Они выглядят как маленькие белые кисты на ноге улитки. При разрыве сосальщики (паразиты) выпускаются в толщу воды. Это проблема для рыб, так как двуустки проникают в их плоть, и их можно удалить только физически. Черви-личинки будут оставаться внутри рыбы-хозяина до тех пор, пока он не умрет.

Плюс в том, что личинки-черви не могут размножаться внутри вашего аквариума.

Однако большинство проблем связано с их оболочками. Это одна из самых важных вещей, на которую нужно обратить внимание, чтобы сохранить здоровье.

Есть возможность латать раковины улиток; однако этот процесс должен выполняться вручную и очень рискован. Большинство процедур требуют, чтобы вы вынули улитку из аквариума и нанесли безопасную для рыб эпоксидную смолу.

Разведение таинственных улиток и яиц

Таинственные улитки гонохористы, что означает, что для воспроизводства должны присутствовать самец и самка.

Если вы хотите иметь больше улиток, не выходя на улицу и не покупая их, процесс разведения прост.

Самец и самка будут спариваться без какой-либо помощи или измененных условий аквариума.

Когда самка готова откладывать яйца, она откладывает яйца над или на поверхности воды. Они оставляют свои яйца в коконе, что позволяет их легко обнаружить и удалить, если вы не хотите, чтобы дети.

Если они откладывают яйца над водой, воздух вокруг кокона должен быть достаточно влажным, и яйца должны вылупиться в течение месяца.

Детские улитки упадут на дно аквариума и начнут свою жизнь, поедая ту же пищу, что и их родители.

Если вы хотите, чтобы улитки размножались, попробуйте снизить уровень воды на несколько дюймов, чтобы они могли откладывать яйца. Также убедитесь, что есть много еды, поскольку они, как правило, нерестятся только тогда, когда есть достаточно еды, чтобы прокормить их следующее поколение.

Подходят ли загадочные улитки для вашего аквариума? (Резюме)

Размышляя о загадочных улитках для вашего аквариума, подумайте о том, что у вас есть в вашем аквариуме. Если ваш аквариум полон растительности и в нем обитают мирные рыбы и беспозвоночные, то эти улитки для вас.

Улиток этого вида легко содержать, поскольку для их жизни не нужно много делать. У них мало уникальных потребностей, и их необязательно кормить отдельно.

Одна из их лучших функций — помочь вам очистить бак от частиц растений и водорослей от стекла. Это упрощает ручную очистку и делает ее менее частой.

Все это означает, что эти улитки идеально подходят как для новичков, так и для экспертов. Вам действительно трудно ошибиться с ними.Вот почему они стали одними из самых популярных пресноводных улиток для использования в аквариумах. Быстрый осмотр любого рыбного магазина покажет, насколько они распространены.

Вы когда-нибудь держали загадочных улиток в своих аквариумах дома или видели их в местных рыбных магазинах? Мы будем рады услышать от вас, поэтому дайте нам знать в разделе комментариев ниже.

Болезни и проблемы улиток

Деториация раковины: поверхностные червоточины; глубокие отверстия, потеря верхней части оболочки
Чтобы иметь хорошее представление о причинах деторирования оболочки, один необходимо знать базовую анатомию оболочки [читать подробнее об анатомии раковины здесь].Самое главное помнить заключается в том, что жесткость оболочки обеспечивается прочной, кальцинированной изнутри, с защитным белковым слоем снаружи. Последнее мешает химическое деторирование кальция внутри. Когда-то защитный внешний слой поврежден, слой кальция подвергается воздействию воды. Этот не должно быть большой проблемой, если вода богата кальцием и не является кислотным, но как только pH воды падает и вода становится кислой (pH ниже 7) кальций начинает растворяться.Пока этот процесс продвигается на медленной скорости улитки часто способны усилить слой кальция, правда только внутри. Внешняя сторона оболочки — мертвый материал, и не может быть отремонтирована самой улиткой, поэтому, будучи поврежденной, она останется способ. Самые старые части раковины (верх раковины) и те места, которые часто бывает жарко, когда улитка падает на дно, это также места, которые наиболее уязвимы, так как защитный внешний слой часто повреждается на тех части.Проблемы возникают, когда оболочка деторируется настолько, что дыры образуются, обнажая мягкие ткани внизу. В случае больших отверстий у улитки могут возникнуть проблемы с удержанием мантии полость открыта, с коллапсом легкого и другие проблемы как результат. Тем не менее, отверстия меньшего размера представляют проблему. а также, особенно в переполненном аквариуме, так как другие улитки и рыбы не будут колебаться съесть обнаженные ткани. К счастью, у улиток есть какой-то ремонт система: они просто кальцифицируют открытые ткани, чтобы защитить их.

Итак, что делать, если у улитки есть зияющие дыры или поврежденная поверхность раковины?
Прежде всего, проверьте качество воды: уровень pH 7 или выше? (Оставь это между 7-8). Как насчет жесткости воды? (держите kH и GH высокими).
Хороший способ регулировать качество воды — добавлять в нее источник кальция. в виде измельченной яичной скорлупы, специализированных подготовленных, измельченных морских раковин, мрамор или что-то подобное.Как только вы убедитесь, что вода достаточно хорошая чтобы остановить дальнейшее деторирование, необходимо решить, следует ли ремонтировать оболочку или нет. Если улитка активна, можно предположить, что улитка не пострадает. от повреждений. В таком случае ремонт следует рассматривать скорее как средство защиты. измерение, чтобы предотвратить нападение других улиток на открытые ткани. Если, однако, поблизости нет возможных пожирателей тканей, таких как рыба и улитки, или если отверстия настолько малы, что ткань остается вне или доходит, можно решите оставить ситуацию как есть.Улитка кальцифицирует уязвимые ткани в любом случае как реакция на воздействие воды.

Если, тем не менее, большое количество скорлупы отсутствует или есть настоящее лакомство Чтобы улитка стала съеденной заживо, один раз можно исправить отверстия путем приклеивания кусочков скорлупы улиток, яичной скорлупы или даже кусочков пластика Над ними. Лучший клей для этого — медицинский суперклей, хотя и распространенный. Бытовой суперклей тоже подойдет, но он токсичен, пока не высохнет.В таком футляр (бытовой клей) нужно быть абсолютно уверенным в том, что клей не контактировать с тканями улитки. Ямы и деторированные поверхности можно отремонтировать, покрыв их сильным лаком для ногтей (обязательно используйте водостойкая полироль), эпоксидная смола или еще лучше суперклей. Последний быстро сохнет и даже больше затвердевает при контакте с водой. Больше информации о ремонте корпуса можно узнать у Пэм Веб-сайт. Она провела несколько экспериментов с ремонтом корпусов и есть хорошее практическое руководство.

Деториация крышки: дырки, потеря operculum
В то время как оболочка в основном состоит из кальция, operculum построена из белки, хотя виды из рода Pila также есть отложения кальция на стороне тела крышки. Жаберная крышка гораздо менее уязвима для деторирования, но если улитка плохо питается, однако может случиться так, что жаберная крышка тонкая и даже может образовывать дырки в Это. В таком случае мало что можно сделать, кроме как хорошенько уход за улиткой.Также имейте в виду, что жаберная крышка не обязательна. чтобы яблочная улитка выжила в обычном аквариуме, не поедая улиток рыбачить вокруг. Помимо формы и гладкости крышки, насадка крышки к задней части стопы — хороший признак того, что быть (или нет) улиткой. В нормальных условиях ткани улитки полностью покрыть внутреннюю сторону крышки крышки. Если улитка не в оптимальном состояние, эта ткань втягивается, и только центр opreculum покрыт тканью улитки.В таких случаях необходимо проверить качество воды. и убедитесь, что все в порядке. У старых улиток может наблюдаться такое втягивание тканей также, хотя это не обязательно настоящая проблема с ними. После всего, это можно сравнить с ретракцией десен / тканей вокруг зубов человека если не позаботиться о нем. Иногда бывает, что вся жаберная крышка потерян. Это не лечение самой улитки, но часто указывает на реальную серьезную проблему со здоровьем улитки, поэтому обязательно проверьте качество воды и убедитесь, что улитка не мертва.

Что хранить и чего избегать

В тот или иной момент каждый аквариумист сталкивался с неожиданной вспышкой улиток в своем домашнем аквариуме с рыбками. Это тоже может быть невероятно пугающим. Эти маленькие зверюшки в огромном количестве, казалось бы, появились в одночасье, а вы не помещали их в аквариум. Откуда они пришли?

Наиболее частым виновником этого внезапного явления является малазийская трубчатая улитка. Эта маленькая улитка имеет форму конуса (или, ну знаете.. . труба) и могут быстро размножаться, когда одна самка рождает сотни миниатюрных улиток. Как и Триббл, они, кажется, рождаются беременными и очень быстро начинают размножаться. Малазийская трубная улитка, или MTS, ведет ночной образ жизни и живет в зарослях гравия, а это означает, что вы их обычно не видите. Затем однажды утром вы встаете рано и бросаете взгляд на резервуар только для того, чтобы увидеть, как последние отставшие направляются к своей гравийной подушке (Pun Alert) — последних исчисляются сотнями. Более пугающе то, что некоторые аквариумисты сообщают, что их гравий, кажется, движется и корчится сам по себе, и все это от улиток.

Улитки — невероятно стойкие существа. Распространенная история об аквариумисте, который на самом деле пытался избавить аквариум от MTS, обесцвечивая его. Улитки выжили. Они могут переносить низкие и высокие температуры, грязную воду, лекарства, соль и даже выжить без воды в течение длительного времени. Они крутые. Избавление от них в аквариуме тоже может быть очень сложной задачей.

Есть старая пословица о том, что унция профилактики стоит фунта лекарства. Улитки не могут телепортироваться и не возникают спонтанно из эфира.Если в вашем аквариуме есть улитки, вы можете их туда посадить. Самый распространенный способ — это добавление живых растений. Улитки или их яйца могут цепляться за большинство растений и попадать в ваш домашний аквариум. Старые аквариумисты рекомендуют замачивать аквариумные растения в растворе из 2-3 чайных ложек квасцов, растворенных в литре воды. Через 2-3 дня в этом растворе все улитки и яйца должны исчезнуть. Более сильный раствор, заменив чайные ложки столовыми, сделает то же самое через несколько часов. Однако квасцы могут быть агрессивными по отношению к растениям, особенно растениям с мелколистными листьями, поэтому при окунании растений необходимо соблюдать осторожность.Если вы замачиваете растения на несколько дней, помните, что им нужен свет.

В настоящее время многие аквариумисты начали использовать раствор отбеливателя. Простой и понятный отбеливатель — без запаха или с непроливаемой формулой — смешивают одну часть с 20 частями воды. Сюда погружают растения на несколько минут, затем сразу же помещают во второй контейнер с водой и осторожно промывают с добавлением большого количества дехлоринатора. Полоскание должно удалить все остатки отбеливателя. Это убьет всех автостопщиков на растениях и, вероятно, также убьет растения.(И, конечно же, будьте осторожны при использовании отбеливателя, не проливайте его, не вдыхайте, надевайте перчатки, будьте осторожны!).

Еще лучше, растения можно поместить в отдельный карантинный аквариум и наблюдать в течение нескольких недель. Любые появившиеся улитки обрываются и измельчаются. Это дает дополнительное преимущество, так как дает аквариумисту возможность избавиться от других надоедливых автостопщиков, включая ряску, насекомых и т. Д. Однако, если вы пропустите пару улиток на карантинных растениях.

Управлять улитками, попавшими в аквариум, может быть сложно.Внутренняя реакция многих из нас — попробовать улитки, наиболее популярными из которых являются медьсодержащие химические вещества. Это убьет некоторые растения — будьте осторожны! Они также убьют всех беспозвоночных в аквариуме. Некоторые улитки, такие как MTS, также будут наблюдать, как вы заливаете это химическое вещество в резервуар, а затем возобновляют свои повседневные дела, смеясь над вами. Я не знаю, как смеются улитки, я знаю только то, что они умеют. Им это не повредит.

Однако есть серьезный недостаток использования химического вещества в аквариуме для уничтожения всех ваших улиток.Каждая улитка — живой организм и, как короли и нищие, гниет. Представьте себе их не улитками, а гуппи. Представьте себе 10 000 мертвых гуппи в вашем аквариуме. Это проблема. Тем не менее, аквариумисты часто забывают, что улитки оставляют после себя небольшие туши, которые сильно загрязняют воду. Поэтому я рекомендую использовать химические вещества, если они вообще используются, только после того, как популяции улиток будут взяты под контроль.

Многие аквариумисты начали использовать ловушки. Мой хороший друг Эрик Бодрок из All Odd Ball Aquatics продает действительно отличную ловушку для улиток.Многим аквариумистам очень повезло, когда они просто помещают приманку — например, небольшой кусочек бланшированного цуккини — в погруженную в воду бутылку из-под газировки. Улитки войдут, бутылка вынимается и помещается в морозильную камеру на несколько дней. Если это повторять регулярно, популяция улиток может значительно сократиться.

Популяция улиток, попавшая под контроль, быстро вернется на прежний уровень, если не будет решена основная проблема. Проще говоря, улитки едят, и если их много, то должно быть много чего поесть.Перекармливание рыбы может привести к большой популяции MTS. Слишком сильный рост водорослей из-за слишком большого количества света или слишком большого количества корма для рыб может привести к другим проблемам с улитками. В аквариуме с растениями это может указывать на то, что растений недостаточно или используется слишком много удобрений. Сначала найдите причину, по которой улиток так много, а затем приступайте к их удалению.

Один из давних советов по контролю за популяциями улиток в аквариуме — добавить вьюна-клоуна. Это связано с отбеливанием живых растений, чтобы предотвратить глупые поступки улиток.Конечно, работает, но у него есть серьезные недостатки. Гольц-клоун — отличный поедатель улиток, и его естественная диета состоит из этих и других беспозвоночных. К тому же они довольно симпатичные рыбки. Но это, прежде всего, стайная рыба. Добавление одной для борьбы с улитками — жестокая участь для рыбы, которая нервничает без как минимум пяти друзей. Во-вторых, они совсем не мелкие рыбки. Хотя мы часто видим рыбу размером 2–3 дюйма, обозначенную как «большие гольцы-клоуны», эта рыба легко утроится в размерах в течение года. И тогда они еще не закончили расти.Гольцы-клоуны достигают размера более фута. Кроме того, это несколько деликатная рыба, требующая чистой, хорошо насыщенной кислородом воды. По мере их роста становится все труднее обеспечивать это, особенно если их становится все больше.

Однако есть много других гольцов, которые едят улиток. Некоторые из них, такие как крошечный вьюн Yasuhikotakia sidthimunki, достигают максимального размера около 2 дюймов. Хотя они также являются стайными рыбками, их небольшой размер означает, что группу можно содержать практически в любом аквариуме.Есть десятки других видов таких же вьюнов, которые различаются по размеру и положению, от этих маленьких ребят до тех, которые делают вьюна-клоуна маленькими. Все они в домашнем аквариуме едят улиток.

Животное, которое всего пару лет назад произвело фурор в хобби, — это так называемая улитка-убийца. Это красивая, похожая на шмеля улитка. Его называют «убийцей», потому что одним из его любимых блюд являются другие улитки. В то время как убийца довольно мал, группы этих аквариумных ниндзя на самом деле собираются в банды, чтобы поймать крупную добычу и устроить пир.Помните, что они могут есть и другие мясные продукты — я видел, как они лакомились декоративными креветками (все улитки едят мертвых или умирающих животных, включая рыбу). Они также будут есть водоросли, хотя обычно не трогают растения. Им не нужно есть улиток.

Нет сомнений в том, что эти улитки могут быстро справиться с заражением улиток-вредителей. Однако эти улитки несут с собой серьезную оговорку. Они довольно легко размножаются и откладывают маленькие яйца в небольших полостях или прикрепляются к растениям.Они и их дети могут спрятаться в гравии. Некоторым из этих улиток будет очень легко сбежать в дикую природу, где они могут стать агрессивными. Обладая тяжелой хищной диетой, они могут подвергнуть невероятной опасности уже находящиеся под угрозой популяции местных улиток и других беспозвоночных, особенно водных насекомых, которые составляют основу «пищевой цепи». .

Рэйчел говорит: «Любители должны нести ответственность за содержание улиток-убийц.Их яйца очень легко попадают на растения, коряги, камни или даже в поры губчатых фильтров. Похоже, они очень терпимы к широкому диапазону температур и демонстрируют поведение, похожее на улиток, которые летают »(т.е. они могут выдерживать сушку). Она рекомендует не содержать убийц в выставочном аквариуме, а помещать их в собственный небольшой аквариум, лишенный каких-либо украшений. Их можно кормить улиток-вредителей, когда они вылавливаются из основного аквариума, в дополнение к более строгому уходу и ловушкам.

Улитки тоже могут стать интересным дополнением домашнего аквариума. Они отличные поедатели и падальщики водорослей, и предлагают что-то немного отличное от рыбы. Многие аквариумисты по праву любят держать улиток в домашнем аквариуме. Тем не менее, аквариумисты должны изучить, какие виды улиток они помещают в свой аквариум, и быть ответственными при их выборе. В прошлом месяце в «Аквариумных улитках — благословение и проклятие» я говорил о яблочной улитке и других прудовых улитках — очевидно, что их также следует избегать в домашнем аквариуме.

Группа улиток, которая появляется все чаще и чаще — это нериты. Некоторые из этих улиток выглядят поистине потусторонними, их раковины покрыты большими шипами. На других есть полосы зебры или другие интересные и аккуратные узоры. Это необычные улитки, так как они могут неплохо жить в пресной воде, но для размножения им требуется морская вода. Другими словами, они не будут размножаться в вашем аквариуме или в вашем местном ручье. Взгляните на этих улиток. Еще раз спасибо Рэйчел О’Лири за то, что она терпела все мои медленные вопросы улитки!

Автор: Джошуа Вигерт

Изображение функции: Via Madhourse / Thinkstock

Snails — обзор | Темы ScienceDirect

Жизненный цикл и описание.

Улитки — типичные моллюски, обитающие в раковине, состоящей в основном из карбоната кальция. Раковина увеличивается в размерах по мере взросления улитки за счет отложения большего количества раковины в устье отверстия раковины. Улитки выделяют из ступней кислое вещество, которое растворяет известковые материалы и позволяет им извлекать кальций из почвы, хотя они также получают кальций путем прямого проглатывания. Недостаток кальция в окружающей среде ограничивает здоровье и рост улиток. Мясистая ткань тела может втягиваться в оболочку для защиты, но часть выдавливается во время нормальных функций организма, таких как еда и движение.Глаза находятся на кончиках нитевидных щупалец, которые можно выдавливать или втягивать обратно в тело.

Улитки лучше переносят длительную сухость, чем слизни, потому что они могут втиснуться в свою раковину. Они могут отключаться и бездействовать на месяцы в периоды засухи. Они могут выделять несколько слоев засохшей слизи над отверстием скорлупы, чтобы удерживать воду в периоды бездействия. Тело также выделяет слизистую слизь, которая помогает улитке двигаться.Улитки активны в основном ночью и могут прятаться в дневное время, часто под камнями, мусором или густой растительностью. Эти участки также предпочтительны для зимовки. Некоторые виды, однако, остаются на открытом воздухе и прикрепляются к своим пищевым растениям или другому субстрату даже в течение дня, будучи в безопасности, потому что они защищены своей твердой оболочкой. Большинство улиток, как и слизней, являются гермафродитами, поскольку содержат половые органы обоих полов в одном теле. Однако обычно они спариваются с другой улиткой, и самооплодотворение происходит редко.Улитки откладывают яйца в гнезда, которые выкапывают в рыхлой почве.

Следующий отчет Бейсингера (1931) о коричневой садовой улитке служит для иллюстрации основ биологии улиток. Для спаривания требуется 4–12 часов. Несмотря на то, что улитки начинаются ночью, совокупление улиток часто наблюдается утром из-за продолжительности оплодотворения. Обе особи откладывают яйца через 3–6 дней после спаривания. Для откладки яиц предпочтительна влажная рыхлая почва. Улитка копает ногой почву вверх, выкапывая яму глубиной 2–3 см и диаметром 1–2 см.Яйца откладываются поодиночке, но прилипают друг к другу, образуя рыхлую массу. Количество яиц, откладываемых за один раз, колеблется от 30 до 120, в среднем 86. Улитка заполняет гнездо почвой после откладки яиц и откладывает экскременты поверх ямки. Для завершения всего процесса яйцекладки может потребоваться 24 часа. При идеальных условиях окружающей среды яйца можно откладывать раз в месяц, но в зимние месяцы яйца не откладываются, даже в Калифорнии. Таким образом, общая плодовитость оценивается в 400–450 яиц в год.

Яйца вылупляются примерно через две недели. Молодые улитки — это миниатюры взрослых особей, но их диаметр составляет всего около 5 мм. Для достижения зрелости улитке может потребоваться два года. Улитки непрерывно добавляют известковый материал в отверстие раковины; по мере увеличения раковины она закручивается по спирали вокруг старой ткани раковины. Бурые садовые улитки достигают диаметра 16–20 мм в течение одного года, но 26–33 мм ко второму году. Помимо того, что они становятся репродуктивно бездействующими в холодную погоду, они также неактивны в сухую погоду.Улитки представляют собой смесь серовато-желтого и коричневого цветов, причем коричневый цвет концентрируется в виде спиральных полос. Взрослые особи обычно имеют 4–5 оборотов и могут достигать максимального диаметра 38 мм.

Коричневые садовые улитки ведут ночной образ жизни. Они питаются органическими веществами почвы, корой деревьев и особенно растительностью. Можно употреблять почти все, что растет в огороде или цветнике. Обычно они питаются только в диапазоне температур 5–21 ° C.

Комплексная обработка улиток-вредителей, включая их разведение, была представлена ​​Годаном (1983).Определитель обычных улиток находится в Приложении А; более полные ключи были предоставлены Берчем (1960), Коно и Папп (1977) и Годаном (1983). Берч и Пирс (1990) опубликовали определитель североамериканских родов слизней и улиток. Полезное обсуждение улиток Helicid в Калифорнии было дано Гаммоном (1943); Helicids Achatina и Rumina лечил Mead (1971a, b). Интересный метод лечения белой садовой улитки и разработанная для нее кампания по искоренению были предложены Бейсингером (1927).Обычные хищные улитки Флориды были описаны Ауффенбергом и Штанге (1986). Rumina decollata рассматривалась Фишером и Ортом (1985).

Гнутик своими руками: Гнутик для холодной ковки своими руками (чертежи и фото)

Гнутик для холодной ковки своими руками: чертежи, схемы

Горячая ковка известна человеку с тех пор, как он начал обрабатывать и применять в своей жизни металлы. До изобретения штамповки и металлорежущих станков горячая ковка и литье были единственными способами производства инструментов и оружия, предметов домашней утвари и украшений.

Чтобы освоить традиционное кузнечное дело, нужно было долго учиться и приобретать опыт. Изделия кузнеца получались весьма трудоемкими и уникальными, это несомненное достоинство для художественного творчества и столь же явный недостаток там, где нужно большое количество одинаковых изделий.

Холодная ковка

Таких недостатков горячей ковки, как:

  • большая трудоемкость,
  • высокие требования к квалификации мастера,
  • низкая повторяемость изделий.

Недостатков лишен метод холодной ковки. Он основан на свойстве металлов изменять в определенных пределах свою форму под воздействием механического усилия. Технология применима к пруткам круглого и квадратного сечения, металлической полосе, трубам и прокату различного профиля. Несколько базовых операций, таких, как

  • изгиб заготовки под заданным углом и по заданному радиусу,
  • формирование завитков и спиралей,
  • скручивание одной или нескольких заготовок по продольной оси

и комбинация получившихся деталей позволяет создавать кружевные ограды, беседки, скамейки, элементы декора и домашней утвари в разумные сроки и по приемлемой цене, в разы, а то и в десятки раз ниже, чем при использовании горячей ковки.

К тому же все элементы будут совершенно одинаковыми по форме и размеру, что особенно важно при формировании из них узоров и орнаментов.

Для получения основных элементов используют специальные станки.

  • Гнутик — один из самых популярных. Он позволяет сгибать пруток под заданным углом и по заданному радиусу, в том числе и в виде волны.
  • Улитка служит для закручивания конца прутка или трубы в спираль
  • Торсион предназначен для скручивания прутка вдоль его продольной оси.

Если планируется выпуск больших серий изделий — то понадобится станок промышленного производства. Он обладает высокой производительностью, достаточным ресурсом, снабжен электроприводом достаточной мощности, совмещая в себе гнутик, улитку и торсион. Передовые производители оснащают свои агрегаты полуавтоматическими приставками, и роль работника сводится к установке нужной оправки, закреплению заготовки и запуску программы. Система сама регулирует скорость подачи, силу прижима формующего ролика, начало и окончание формовки.

Если же вы планируете для начала просто познакомиться с технологией холодной ковки, пощупать руками, то устройство начального уровня можно сделать самостоятельно, сэкономив значительные суммы, поскольку промышленные агрегаты приближаются по цене к автомобилю.

Станок гнутик

Одна из несложных конструкций самодельного гнутика состоит из следующих частей:

  • Массивное основание с пазом.
  • Подвижный упор, перемещаемый по пазу червячным механизмом
  • Два неподвижных упора-прижима, закрепленные на основании.

Валики на неподвижных упорах выполняются сменными, чтобы иметь возможность гнуть прутки и трубы под разными углами и радиусами. На подвижном упоре также закрепляется сменный валик или клин, в зависимости от требуемой формы изгиба.

Пока еще прямую заготовку зажимают неподвижными упорами и, вращая привод червячного механизма гнутика, подводят к ней подвижный упор — клин или ролик. Продолжая вращать привод, сгибают заготовку до нужного угла.

Сделать гнутик для холодной ковки своими руками вполне реально, достаточно точно следовать чертежу, соблюдая размеры и припуски.

Трудности в домашней мастерской могут возникнуть с фрезерованием высокопрочной стали и со сверлением в ней отверстий.

Если такого оборудования в мастерской пока нет, лучше разместить заказ на основные части гнутика на производстве — дрелью и лобзиком такую работу будет не выполнить.

Соединение и покраска деталей

Для сборки деталей в желаемую конструкцию необходимо предусмотреть ровное свободное пространство — на полу или на столе, в зависимости от размеров. Заготовки лучше подвергнуть пескоструйной обработке, чтобы снять возможную ржавчину и зачистить поверхность перед сваркой и покраской. Пескоструйный агрегат можно также сделать самостоятельно из отслужившего свое газового баллона, пары патрубков и кранов. Для форсунки можно использовать керамический корпус отработанной свечи зажигания. Для этого достаточно владеть навыками сварочных и слесарных работ.

После пескоструйной обработки детали раскладываются на сборочной площадке. Для удобства работы можно использовать бруски-подкладки. После того, как части размещены, стоит проверить еще раз соответствие их расположения чертежу. Далее, зафиксировав ключевые элементы конструкции струбцинами, точечной сваркой надо прихватить их друг к другу. В последний раз проверив размеры, углы и взаимное расположение, можно приступать к проварке всех нужных швов.

После сварки требуется зачистить окалину проволочными щетками, закрепленными в дрели, а в труднодоступных местах и вручную. Конструкция готова к покраске. В зависимости от выбранных грунтов и финишной краски, а также от способа нанесения, сборку укладывают на прокладочные бруски или крепят вертикально временными упорами.

Конструкции с высокой плотностью деталей удобно красить из краскопульта, для редкой решетки для уменьшения потерь краски придется вооружиться кисточкой.

Изделия, произведенные методом холодной ковки

Методом холодной ковки делают самые разнообразные изделия. Это, прежде всего элементы решеток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в несколько метров ее трудно отличить от кованой решетки. Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Обычный забор, таким образом, кроме утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гнутик, улитка и торсион.

Очень красивая кованая роза подсвечник Кованые изделия

Отлично смотрятся на придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила для мостиков через водоемы, навесы и крылечки, столики и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла легкость и воздушность придадут ей завитки и спирали, а витые опоры подчеркнут стремление ввысь.

Широко распространены сегодня и кованые мангалы, также дополняющие хозяйственное назначение эстетическим впечатлением. Собственно мангал теряется среди навеса, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.

Также весьма популярны детали балюстрад, ограждений лестниц и балконов. Здесь также широко применяются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный элемент. Весьма уместно выглядит скрученная вдоль продольной оси балясина, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутков, скрученных вместе. Также на торсионном станке делают т.н. «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутков, соединенных концами методом сварки.

Уникальные перила кованые из виноградной лозы

Следующая область применения холодной ковки – детали декора помещений и мебели. Дверные ручки и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для гардин и портьер-здесь широко используются малые завитки и закрученные прутки.

Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.

станок для холодной ковки своими руками

Кузнечное оборудование: станок для холодной ковки своими руками

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

  • Гнутик
  • Твистер
  • Улитка
  • Глобус
  • Волна
  • Фонарик

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

На видео работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

На видео работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Номер для дома, скреативил по кузнечному

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиной лапки

Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Гнутик для холодной ковки своими руками чертежи, схемы

Горячая ковка известна человеку с той поры, как он начал обрабатывать и применять в собственной жизни металлы. До изобретения штамповки и станков для резки металла горячая ковка и литье были единственными способами производства инструментов и оружия, предметов домашней посуды и украшений.

Чтобы постичь классическое кузнечное дело, необходимо было долго учиться и покупать навык. Изделия кузнеца получались очень трудоемкими и уникальными, это несомненный плюс для художественного искусства и так же неоспоримый минус там, где необходимо очень много похожих изделий.

Холодная ковка

Этих недостатков ковки горячего типа, как:

  • большая сложность,
  • большие требования к квалификации мастера,
  • невысокая повторяемость изделий.

Минусов лишен метод холодной ковки. Он построен на свойстве металлов менять в конкретных пределах собственную форму под влиянием механического усилия. Технология применима к пруткам круглого и квадратного сечения, полосе из металла, трубам и прокату разного профиля. Несколько базовых операций, например, как

  • изгиб заготовки под заданным углом и по заданному радиусу,
  • формирование завитков и спиралей,
  • скручивание одной или нескольких заготовок по продольной оси

и комбинация получившихся деталей дает прекрасную возможность создавать кружевные ограды, альтанки, скамейки, декоративные элементы и домашней посуды в разумные сроки и по подходящей цене, в несколько раз, а то и намного меньше, чем во время использования ковки горячего типа.

Более того все детали будут совсем похожими по размеру и форме, что очень важно при формировании из них узоров и орнаментов.

Для получения важных элементов применяют специализированные станки.

  • Гнутик — один из очень востребованных. Он дает возможность сгибать пруток под заданным углом и по заданному радиусу, в том числе и в виде волны.
  • Улитка служит для завинчивания конца прутка или трубы в спираль
  • Торсион предназначается для сворачивания прутка вдоль его продольной оси.

Если предполагается выпуск больших серий изделий — то понадобится станок товарного производства. Он обладает большой производительностью, достаточным ресурсом, снабжен электрическим приводом достаточной мощности, соединяя в себе гнутик, улитку и торсион. Передовые изготовители оборудуют собственные агрегаты полуавтоматическими приставками, и роль работника сводится к установке необходимой оправки, закреплению заготовки и запуску программы. Система сама изменяет скорость подачи, силу прижима формующего ролика, начало и завершение формовки.

Если же вы запланировали для начала просто ознакомиться с технологией холодной ковки, потрогать руками, то устройство начального уровня можно выполнить своими руками, сэкономив существенные суммы, потому как промышленные агрегаты приближаются по стоимости к автомобилю.

Станок гнутик

Одна из несложных конструкций самодельного гнутика состоит из таких частей:

  • Массивное основание с пазом.
  • Подвижный упор, перемещаемый по пазу зубчато-винтовым механизмом
  • Два недвигающихся упора-прижима, закрепленные на основании.

Валики на недвигающихся упорах делаются сменными, чтобы иметь шанс выгибать прутья и трубы под различными углами и радиусами. На подвижном упоре также крепится сменный валик или клин, в зависимости от необходимой формы изгиба.

Пока еще прямую заготовку зажимают неподвижными упорами и, вращая привод зубчато-винтового механизма гнутика, подводят к ней подвижный упор — клин или ролик. Продолжая вращать привод, сгибают заготовку до необходимого угла.

Сделать гнутик для холодной ковки собственными руками вполне возможно, достаточно точно следовать чертежу, выполняя размеры и припуски.

Трудности в мастерской дома могут появиться с фрезерованием очень прочной стали и со сверлением в ней отверстий.

Если данного оборудования в мастерской пока нет, лучше расположить заказ на весомые части гнутика на производстве — дрелью и лобзиком подобную работу будет не выполнить.

Соединение и покраска деталей

Для сборки деталей в желаемую конструкцию нужно рассчитать ровное свободное место — на полу или на столе, в зависимости от размеров. Заготовки лучше подвергнуть пескоструйной отделке, чтобы снять потенциальную ржавчину и почистить поверхность перед сваркой и покраской. Пескоструйный аппарат можно еще сделать без посторонней помощи из отслужившего собственное баллона с газом, пары патрубков и кранов. Для распылительные устройства можно применять керамический корпус отработанной свечки зажигания. Для этого довольно обладать способностями сварочных и слесарных работ.

После пескоструйной обработки детали разлаживаются на сборочной площадке. Для облегчения работы можно применять бруски-подкладки. После того, как части расположены, необходимо проверить еще раз соответствие их расположения чертежу. Дальше, зафиксировав основные конструкционные элементы струбцинами, точечной сваркой нужно захватить их друг к другу. В последний раз проверив размеры, углы и обоюдное расположение, приступаем к проварке всех необходимых швов.

После сварки требуется почистить окалину проволочными щетками, закрепленными в дрели, а в местах куда сложно добраться и ручным способом. Конструкция готова к окрашиваемым работам. В зависимости от подобранных грунтов и завершальной краски, а еще от способа нанесения, сборку кладут на прокладочные бруски или прикрепляют вертикально временными упорами.

Конструкции с большой плотностью деталей комфортно покрывать краской из распылителя краски, для редкой решётки Для снижения потерь краски придется вооружиться кисточкой.

Изделия, изготовленные методом холодной ковки

Методом холодной ковки делают очень разные изделия. Это, в первую очередь детали решёток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в пару метров ее тяжело отличить от кованой решётки. Любую решётку оживят завитки и спирали, складные в необычные узоры и орнаменты. Обыкновенный забор, аналогичным образом, помимо утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Чтобы это сделать будут нужны гнутик, улитка и торсион.

Прекрасно выглядят на территории возле дома кованые стойки для фонарей, лестничные ограждения для мостиков через пруды, выступы крыши и крылечки, столики и скамейки. Да и саму альтанку хорошо сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла воздушность и легкость дадут ей завитки и спирали, а витые опоры выделят стремление ввысь.

Очень популярны сегодня и кованые мангалы, также восполняющие домашнее назначение эстетическим впечатлением. Собственно мангал теряется среди выступа крыши, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.

Также очень востребованы детали балюстрад, лестничных ограждений и балконов. Тут также повсеместно используются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный компонент. Очень уместно смотрится смотанная вдоль продольной оси балясина, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутьев, смотанных вместе. Также на торсионном станке делают т.н. «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутьев, скреплённых концами методом сварки.

Следующая область использования холодной ковки – предметы декора помещений и мебели. Ручки для двери и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для штор и портьер-здесь повсеместно применяются малые завитки и закрученные прутья.

Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

Холодная художественная ковка изделий из металла своими руками: инструменты и приспособления

Металлические кованые элементы в декоре, да и просто в хозяйстве, очень популярны из-за их красоты и прочности. Несколько выгнутых особым образом прутков легко превращаются оконную решетку или калитку. Причём для этого совершенно не нужна полноценная кузница, достаточно иметь несколько приспособлений.

1 Ковка без нагрева – достоинства и недостатки

Способов обработки металла существует довольно много, но большинство их требует применения технологий промышленного масштаба, в том числе прокат, штамповка, отливка, фрезеровальные и токарные работы. Вручную сталь можно формировать только ковкой, путем нагревания и обработки специальными инструментами. Как правило, для этого необходимо наносить сильные удары, но также используются техники вытягивания и скручивания. Горячая художественная ковка хороша тем, что при повышении температуры металл становится пластичным, и его критическая решетка деформируется, но не разрушается. Однако такая технология требует от мастера наличия ряда навыков и довольно большого опыта.

Гораздо проще получить нужную форму без нагрева, сгибанием или кручением. Но если при горячей ковке мы сможем в той или иной степени изменить форму даже крупной заготовки, если удастся её прогреть, то холодная обработка накладывает ограничения. Во-первых, используется металлопрокат, который достаточно легко поддастся приложенным усилиям. Обычно сгибанию до нужной формы подвергают прутки квадратного и круглого сечения до 15 миллиметров. При этом зачастую требуются специальные рычаги для увеличения мускульной силы. Во-вторых, сталь должна быть достаточно мягкой и пластичной, лучше всего годится для этой цели низкоуглеродистая не каленая. Определить подходящую можно, сравнивая появление искр при точении с таблицей.

Достоинство холодной ковки в том, что основные шаблоны для изгибания металла можно сделать в кратчайшие сроки, имея лишь сварочный аппарат и некоторое количество тех же прутков и металлических полос.

Правда, так мы сможем изготовить лишь простейшие упоры для получения гнутых декоративных элементов, закрученных из прутка по спирали. Для более сложных изделий нужны приспособления из нескольких взаимно подвижных узлов, которые также можно сделать своими руками. О них мы поговорим далее. К недостаткам можно отнести то, что при холодном сгибании металла нарушается его кристаллическая решётка, то есть в этом месте материал становится более ломким. Несколько изгибов на одном участке почти наверняка приведут к появлению микротрещин, поэтому испорченную заготовку, как правило, не переделывают.

2 Просто гнём металл – гнутик в помощь

В принципе, чтобы получить из прутка дугу с определённым радиусом, можно задействовать обычный трубогиб. Но иногда нужно получить угол около 90 градусов или даже острый. В этом случае понадобится специальное оборудование – гнутик. Как правило, данный станок, состоящий из двух неподвижных роликов и движущейся между ними планки с клином, ориентирован горизонтально. Центральный узел перемещается поступательно на закреплённом под основанием винте, при помощи воротка. Именно такое приспособление самостоятельно сделать достаточно сложно. Зато его можно заменить всего лишь двумя упорами. К примеру, двумя очень толстыми болтами, вкрученными в металлическую столешницу или толстую доску верстака. Вставляем пруток между ними, на один стержень делаем упор, через второй гнём, правда, исключительно «на глазок».

Более доступный для самостоятельного изготовления вариант станка – вертикальный. Узкая прямоугольная рама устанавливается на прочную массивную подставку, в ней жестко закрепляются два направляющих стержня с надетой на них станиной, в центре которой просверлено отверстие с резьбой. Такое же располагается соосно в верхней планке рамы. Далее через раму и станину вкручивается длинный вал с резьбой, на верхнем конце которого жёстко закреплён ворот.

К станине сбоку приваривается или прикручивается болтами, что гораздо удобнее, стальной клин. На боковых стойках рамы закрепляются на одном уровне по горизонтали два валика. Теперь, вращая винт, вы сможете опустить или поднять станину с клином, который будет увеличивать или ослаблять давление на уложенный между ним и валиками пруток. Съемный клин для гнутика, с несколькими дополнительными насадками разной формы, позволит вам менять угол сгиба металлической заготовки.

3 Делаем спирали – подготовка шаблона и освоение техники

Очень много элементов в холодной ковке основано на завитках. Так называется пруток, изогнутый по архимедовой спирали. Однако при этом готовые декоративные формы могут быть разными: улитки, волюты, червонки. Первые представляют собой подобие запятой, с одной стороны стержень свит в спираль, с другой – остаётся прямым. Второй тип имеет оба конца, закрученные в завитки в одну сторону. Третий же больше похож на латинскую букву S, то есть в спирали концы прутка загибают в разные стороны. Все эти готовые кованые изделия затем располагают в общем рисунке узора оконной решётки или металлической ограды, калитки или створки ворот.

Чтобы получить нужный завиток, делаем шаблон. Он может быть жестко закрепленным на основании, или же сложным, собранным из нескольких отдельных деталей. Первый вариант изготавливается достаточно просто. Для основания потребуется круглый или квадратный лист, размер которого зависит от величины шаблона (для начала лучше ограничиться маленьким). Далее берём несколько отрезков стержня с круглым сечением длиной до 3 сантиметров. Рисуем архимедову спираль и с внутренней её стороны отмечаем точки, где будут приварены вертикально обрезки прутка, которые сразу жёстко фиксируем несколькими прихваточными точками дуговой сварки.

Затем от центрального стержня начинаем приваривать к обрезкам прутка полосу толстого, не менее 3 миллиметров, металла, постепенно изгибая её по нарисованной линии. Где необходимо, слегка постукиваем молотком, но в основном придётся применять мускульную силу. Работу несколько облегчит прижимной рычаг с двумя боковыми перпендикулярными упорами, имеющий форму буквы F. Причём на второй от конца перекладине желательно сразу насадить и приварить большой подшипник, что значительно облегчит сгибание прутка. Когда стальная полоса займет свое место, приварите с внешней её стороны у центра спирали, с небольшим отступом, ещё один вертикальный стержень, желательно вставив его в заранее подготовленное отверстие. Именно между ним и шаблоном будет зажиматься пруток в начале гибки.

Сборный вариант делается похожим образом, только обрезки толстого стержня берутся длинные и не привариваются. По заранее сделанной линии высверливаются отверстия, в них вставляются обточенные точно под диаметр перфорации фрагменты прутка, приблизительно до середины, можно даже больше. То есть их толщина должна быть чуть больше диаметра сверла. К ним приваривается полоса металла, согнутая по той же линии, после чего нарезается на сегменты. Теперь, установив первый из них, с центром спирали, и поставив в соответствующее отверстие упор, вы сможете начать гибку, постепенно добавляя следующие сегменты до получения нужного количества витков. Удобство данного типа в том, что пруток закладывается в шаблон сразу горизонтально. В то время как с монолитным вариантом его приходится вставлять, задирая удерживаемый в руках конец, и постепенно опуская, по мере закручивания.

4 Завивка стержня винтом – сооружаем простейший твистер

По сути, это самый простой станок из всех, какие можно изготовить для холодной ковки. Установить его можно даже на столярный верстак, хотя лучше, если это будут специальные козлы. Вся конструкция будет базироваться на основании из швеллера или квадратного профиля. С одной стороны жёстко закрепляем основной блок из вращающейся в вертикальной станине трубы, внутри которой располагается патрон или боковой винтовой зажим. На другом конце трубы привариваем перпендикулярно 3–4 рукоятки ворота. Далее из двух обрезков швеллера или уголков и металлической пластины делаем подвижную рамку на основании, так, чтобы она не качалась, плотно охватывая продольную базу станка. На ней закрепляем вторую станину с патроном или винтовой зажим, на этот раз не вращающийся.

Теперь остаётся только закрепить пруток с обоих концов в патроне ворота и сдвинутой на необходимое расстояние зажимной станине, скользящей по основанию. Начинаем вращать трубу с закреплённым ближайшим к вам концом прутка, второй конец жёстко удерживается зажимом. В итоге на полуфабрикате металлопроката образуется виток, потом рядом с ним второй. Доведя их количество до нужного, вы увидите, что пруток стал короче, а скользящая станина заметно придвинулась. Следует соблюдать одно правило – обороты должны быть всегда полными. То есть последний не следует завершать на первой или второй трети, докрутите ворот до конца. Для этого верхнюю плоскость прутка лучше промаркировать, и отметка всегда должна быть сверху.

5 Торсион или корзинка – делаем сложный декоративный элемент

Станок для изготовления такой детали создать несколько труднее, чем твистер, но вполне по силам даже начинающему. За основу берём такую же базу из швеллера или квадратного профиля, как описанная выше, и делаем всё то же самое, за исключением одной детали. Труба должна быть довольно длинной и проходить сквозь обе станины. На подвижной, сделанной из толстой пластины металла сверлятся 4 отверстия, расположенные квадратом (их лучше снабдить боковыми винтовыми зажимами).

В центре должно располагаться сквозное гнездо для трубы, по которой станина должна скользить. Узел с воротом выглядит иначе, пластина с 4 отверстиями (тоже с винтами) высверливается посередине, после чего насаживается и наваривается на трубу, которая должна вращаться в гнезде станины при помощи 3–4 рукояток.

Устройство может работать и иначе – ворот свободно движется вдоль трубы, а основная станина удерживает прутки. Результат будет тот же. Устанавливаем отверстия, расположенные квадратами так, чтобы они были сосны друг другу. Продеваем сквозь дальнюю пластину прутки и зажимаем их. Затем то же самое делаем в станине ворота, который после фиксации заготовок начинаем медленно вращать. Стержни по мере увеличения количества оборотов будут обвиваться вокруг трубы. Поэтому дальняя станина должна быть на небольшом расстоянии от ворота, около 20 сантиметров. Чем дальше вы её изначально сдвинете, тем больше витков получится, тем сложнее будет корзинка. Но, как правило, редко делается больше двух полных оборотов. Из полученных заготовок собирается и сваривается корзинка.

6 Волны – изгибаем пруток по синусоиде

В данном элементе нет ничего сложного. Всё, что потребуется, это два металлических шкива, с двумя отверстиями под болтовой крепёж и одним центральным для рычага. Также подготовим основание из толстого стального листа с перфорацией, сделанной через равные промежутки на одной линии. Расстояние между высверленными сквозными гнёздами должно быть чуть больше диаметра шкивов, так, чтобы уложенные и закреплённые рядом, они имели между собой зазор для свободного прохода прутка.

На стальном листе можно сделать много отверстий с шагом, которому будет кратно расстояние между крепежами. Также потребуется рычаг с двумя боковыми перекладинами круглого сечения, крайняя из которых будет вставляться в центральное гнездо. Вторая должна прижимать к шкиву изгибаемый пруток, поэтому должна быть удалена от крайней на соответствующее расстояние.

Устанавливаем шкивы на основание, жёстко закрепив болтами. Просовываем между ними пруток, теперь один из них будет служить упором, а второй – шаблоном для загибания. Именно в него и вставляем рычаг, которым проводим дугу, формируя нужный диаметр первой волны. Разворачиваем пруток так, чтобы полученная волна охватила упорный шкив. Обводим второй изгиб, снова разворачиваем заготовку. И так, пока стержень не будет полностью превращён в синусоиду или не будет сделан отрезок нужной длины, который отпиливаем, и используем в узоре.

Таким же образом можно делать и кольца, если взять шкивы потолще, в виде невысоких цилиндров, а также завитки, называемые червонками, S-образные. Чтобы перекладина рычага лучше скользила вокруг шкива, лучше дополнить её подшипником или роликом, учитывая необходимый промежуток для прутка.

Самодельный станок для арматуры. Станок для арматуры. ArmaturaSila.ru

Гибка хомутов из арматуры при помощи самодельного арматурогиба

Если нет вибратора для бетона, то бетон нужно как минимум штыковать. Для этого нужно простое приспособление, как на видео. Это кусок прутка расплющеный ближе к концу, чтоб получилось нечто вроде большой плоской отвёртки.

Некоторые штыкуют протыкая бетон сверху вниз арматуриной, но это неправильно, и вредно, так как получается ещё больше воздушных пузырей.

Технология такая — штык втыкается в массу бетона под углом, до дна, после чего движениями вверх/вниз с небольшой амплитудой производится её штыкование. После чего штык извлекается, и действие повторяется несколько раз.
—-
Извиняюсь за качество, когда вспомнил, что неплохо бы снять процесс, под рукой оказался только старенький мобильник.

сделал простейший станок с помощью которого легко гнуть арматуру по заданным размерам

Хочешь смотреть видео заядлого дачника каждый день?
Тогда подписывайся еще на мой Лайв-канал! Жми сюда!
channel/UCE-e1CJAmnoacaciou0-3GA

Производительность — за пол дня неспеша согнул 250 хомутов из арматуры 6мм

Режем блоки по 10 сантиметров вдоль для облицовки армпояса.

Видео прислал — Вадим Головчиц-webvorobey
Присылайте свои видео-ролики на канал school masterkladki
Все условия здесь — watch?v=bblJcAAL75I
Мой e-mail — [email protected]
Мой Skype — masterkladki
Скачайте БЕСПЛАТНО Мини-курс по кирпичной кладке: mini_kurs
Видео-курс: Кладка бутового камня своими руками — kladka_buta
Канал Life Situations — user/TheBlogLS
Группа ВКонтакте — club51884945
Я ВКонтакте — kovalenkovova
Мой инстаграм — masterkladki
Я на facebook — masterkladki
Я в twitter — masterkladki
skype-консультации: skype_konsultacii

Оборудование для изготовления художественных металлических элементов своими руками

Готовые станки для холодной ковки стоят дорого. Заводской станок сделан по точным чертежам и работать на нем можно только с заготовками из металла определенного сечения. Мастера давно решили эти две проблемы, изготавливая оснащение своими руками. Как самому сделать станок улитку или гнутик, расскажем нашим читателям.

Преимущества самодельного оснащения

Художественные кованые изделия интересны, когда элементы изготовлены по собственным эскизам. Штамповка, собранная на заводских станках, мало чем отличается друг от друга. Настоящий мастер имеет свой почерк. Сделать металлический элемент, отличный от стандартных, можно только на станке, который собран своими руками.

Конечно, самодельный станок будет уступать по некоторым характеристикам заводскому устройству, но для холодной свалки в домашних условиях подойдет. Перед сборкой необходимо определиться, какая форма деталей будет необходима, а так же как часто будет использоваться оборудование. Важны и другие факторы:

  • Для изготовления нескольких деталей раз в год целесообразнее собрать ручной механизм. Если холодная сварка настоящее хобби или бизнес, собирайте станок с электродвигателем. Он упростит работу и сэкономит время.
  • На станке предусматривается виды работ: сгибание, закручивание или вытяжка. Для этого понадобятся валики, металлические бруски. Подробнее схему можно рассмотреть на фото в статье.

Холодная ковка. Самый простой станок своими руками.

Все работы на одном станке можно выполнить только используя различные формы. Рассмотри как изготовить самые популярные для своих работ.

Форма Улитка

При помощи улитки можно изготовить завитые элементы ковки или волнистые. Изготовление осуществляется этапами:

  1. Рисуем на миллиметровке шаблон улитки. Рисунок спирали выполняется от меньшей окружности к большей. Между окружностями делается шаг, равный 100– 150 мм. Симметричность и точность рисунка у каждого мастера индивидуальны, так как спираль может быть круглой, вытянутой. Завитков стандартно от 2 до 4 шт. Ширина шага завитка на рисунке должна быть толще сечения прутка, который будет обрабатываться. Иначе достать готовую деталь будет сложно.
  2. Изготавливается столешница или рабочая поверхность для холодной ковки. Сделать ее можно при помощи листовой стали, шириной не меньше 3–4 мм. Зависит от тяжести формы.
  3. Форму сгибают по эскизу, при помощи ручного инструмента (плоскогубцев), из полоски металла толщиной не меньше 3 мм. Если взять материал толще, то работать вручную с ним будет сложно.
  4. Для того чтобы деталь ковки во время обработки не выскакивала из формы, один ее конец крепят внутри. Сделать крепление можно из кусочка арматуры, длинной равной ширине формы. Кусочек арматуры просто вставляют внутрь и закрепляют тисками либо сваркой.
  5. Рабочую поверхность нужно установить на хорошо стоящую столешницу. Отлично подойдет верстак или стойка из толстостенной трубы. Главное, разместить оборудование так, чтобы он не мешал при выполнении других работ. Если размер рабочего помещения маленький, вместо стойки снизу к конструкции крепится шестигранная гайка большого сечения. Ее просто зажимают в мощные тески и работают. Но надо понимать, что холодная ковка потребует некоторых усилий, поэтому конструкция должна стоять жестко.
  6. Форма крепится к листу железа жестко, при помощи сварки.

Сборка деталей и соединение

Модель станка для холодной сварки может быть монолитной или разбираться по запчастям. Монолитная конструкция более прочная, но занимает много места. Улитку приваривают к рабочей поверхности при помощи металлических прутков: отрезают кусочки по 1–2 см и привариваются по столешнице в заданной форме с шагом 4 см. Между прутками высверливается отверстие под форму. Между собой детали соединяют сваркой. Это самый простой способ крепления. Существуют различные варианты, все зависит от фантази хозяина.

Внимание: Все сварочные работы выполняются снизу детали так, чтобы швы не мешали при изгибе элемента. К столу форму тоже приваривают снизу. Все лишние неровности приведут к некачественному и неровному сгибу элементов холодной ковки.

Изготовление формы гнутика

Гнутик необходим в холодной ковке для изготовления загнутых углом деталей. Угол сгиба должен быть регулируемый. Готовый станок состоит из основной неподвижной детали с отверстием, куда вставляется пруток и столешницы.

Для изготовления неподвижной детали с различными отверстиями по диаметру подойдет толстый лист железа. В нем проделываются необходимые отверстия. Диаметр отверстий зависит от того, с какими толщиной прутиками будет осуществляться холодная сварка.

Главное, жестко закрепить форму на станке, так как для сгиба нужны не маленькие усилия.

Перед тем как сделать оборудование для холодной ковки дома, рекомендуем читателю ознакомиться поближе с заводским оборудованием. Схемы есть в интернете. “Голь на выдумку ловка», и придумать из чего и как изготовить станок своими руками, сможет любой хозяин с головой. Для работ используйте готовые схемы из статьи или начертите сами. Каждый элемент нужно несколько раз измерить, иначе необходимой жесткости не будет. Если у вас достаточно терпения и мастерство позволяет, соберите станок для ковки своими руками. Для остальных, рекомендуем присмотреться к заводским моделям, цена от 150 000. Зато нервы и время будут сэкономлены.

Как сделать гибочный станок своими руками, самодельный ручной гибочный станок для арматуры

Нужна гнутая арматура и нужен станок станок для гибки арматуры? Ручной станок для гибки арматуры отсутствует, а гибщик арматуры не по карману? Гибочный станок можно изготовить своими руками — смотрите видео, которое покажет приспособление для арматуры. Простой универсальный ручной гибочный инструмент своими руками для гнутья арматуры, легко сделать, посмотрев видео. Ручной станок для гибки арматуры это просто! Не забываем ставить лайки и подписываться на канал.

В тему

Самодельный заточной мини станок или как сделать точило из болгарки своими руками

Арматурогиб своими руками. Станок для гибки арматуры бесплатно из металлолома.

Гибка арматуры своими руками

станок для гибки арматуры

Ручной гибочный станок

Самый лучший гибочный станок (конструкция)

Как быстро и правильно вязать арматуру крючком и шуруповертом

Устройство для сгибания арматуры

Станок для шлакоблока на 2-блока Своими руками

Ручные гибочные станки

Как сделать гибочный станок. How to make metal bending tool.

#1 Самодельный гибочный ручной станок ковка холодная \ с forging\

Как пользоваться лазерным уровнем — лазерный нивелир bosch pcl, краткий видео обзор

Как сделать листогибочный станок своими руками. Самодельный листогиб. Гибочный станок

Ручной станок для гибки арматуры Жанаозен

Токарный станок из дрели за 10 минут

Ручной станок для гибки арматуры, видеоинструкция

станок своими руками для холодной ковки

СМОДЕЛЬНЫЙ ДУГО -ГИБОЧНЫЙ СТАНОК

Ручной станок для гибки арматуры

Источники: http://ytube.com.ua/watch/aVOBdPKSLX0/gibka-khomutov-iz-armatury-pri-pomoshhi-samodelnogo-armaturogiba.html, http://goodsvarka.ru/kovka/stanok-samomu/, http://genby.ru/tv.php?c=PSpXim2djg4

Комментариев пока нет!

Станок для холодной ковки своими руками не только сэкономит ваши средства, но и даст возможность заработать

Металлические завитки, изготовленные методом холодной ковки, применяются для украшения элементов экстерьера.

Изделия пользуются популярностью у владельцев загородных коттеджей и коммунальных служб, занимающихся архитектурным обустройством мест общего пользования.

Также можно применять эти элементы при изготовлении отдельных приспособлений – мангалов. уличной мебели, и даже посуды.

Такой декор, а особенно готовые изделия, очень дорого стоит. Даже стандартные комплекты, поставленные на поток и продающиеся в магазинах – имеют неподъемную цену. Что уже говорить об изделиях, изготовленных по индивидуальному заказу.

Поэтому, многие домашние мастера стараются создать подобные творения самостоятельно. Тем более что «холодная ковка своими руками» не предполагает классической кузнечной технологии. Обработка материала заготовки производится без использования нагрева и работы кузнечным молотом. А значит, ее можно выполнить в домашних условиях.

Однако для подобной работы требуется специальный инструмент – гнутик для холодной ковки. Оборудование предлагается в магазинах, или изготавливается в мастерских по индивидуальному заказу. Набор для универсальной обработки металла представляет собой целый комплекс различных приспособлений.

Во-первых, это действительно уникальный инструмент, позволяющий создавать высокохудожественные изделия, без молота, кузнечного горна и наковальни.

Во-вторых, из простого металла такие приспособления не делают, иначе станок выйдет из строя при первой же нагрузке. Стало быть, качественная и прочная сталь увеличивает цену.

Рассмотрим различные самодельные приспособления для холодной ковки

Приспособление «гнутик».

Это усовершенствованный аналог трубогиба. С его помощью заготовка изгибается под запрограммированным углом. Он может быть как одиночным, так и формировать геометрические фигуры. Декоративный элемент бывает плоским или объемным, и все это делает один инструмент. С помощью гнутика можно выполнять дугу из прямой заготовки.

С его помощью заготовка закручивается винтом. Работает по принципу шпинделя токарного станка или патрона для дрели. Часть заготовки прочно зажимается в неподвижных тисках, а другая закручивается при помощи воротка или электропривода.

Особенность конструкции – неподвижные тиски должны иметь возможность продольного перемещения.

Деталь при скручивании уменьшается по длине, и может выскочить из крепления.

Если вместо одного прута вставить в станок пучок проволоки – можно получить объемную стальную фигуру, так называемую корзинку. Ее изготовление требует особой сноровки.

Самое популярное приспособление — улитка.

Самый распространенный шаблон для холодной обработки металла. С его помощью создаются завитки любой формы и с разным количеством оборотов. Его конструкция простая и сложная одновременно. Недостаточно просто создать шаблон нужной формы.

Надо иметь возможность извлечь его из готового элемента по окончании работ. Поэтому, вставки для формирования завитка должны состоять из нескольких элементов.

Еще одна разновидность холодной ковки – роликовая волна.

Заготовка, обработанная этим станком, приобретает форму волны с одинаковыми синусоидами. Правильно настроенным волногибом можно создавать гнутые прутки любой длины, поскольку противо – волны не мешают друг другу при обработке.

Не менее популярное приспособление для холодной ковки — навивка колец.

Фактически это барабан определенного диаметра, наматывающий на себя заготовку, которая упирается в «собачку».

В результате получается настоящая пружина, которая затем разрубается на кольца. Витки обжимаются до плоского состояния, и получаются замкнутые обручи.

Матричный пресс.

Саму матрицу изготовить несложно, главное – иметь высоколегированную сталь. Проблема в том, чтобы создать необходимое давление на заготовку. Можно создать конструкцию на основе мощного домкрата.

При помощи такого пресса получается эффект настоящей горячей ковки.

Редко используемое — Глобус.

Приспособление для создания дуги фиксированного размера с одновременной обработкой концов заготовки. Необходим при относительно массовом производстве однотипных деталей. Для изготовления одиночной дуги можно обойтись «гнутиком».

Кроме того, существуют дополнительные приспособления для клепки, обжима скоб, так называемой пресс-чеканки, и других сопутствующих задач.

Художественная ковка своими руками | Тимертау

Искусный ажур металлических ограждений, оконных решёток, лестничных перил, садовых беседок считается признаком респектабельного дома, состоятельных владельцев. Единое стилевое решение архитектурных объектов усадьбы впечатляет, запоминается, выделяет среди окрестных домов. Можно наблюдать, как художественная ковка возрождается в архитектуре и ландшафтом дизайне.

Можно ли самостоятельно изготовить кованый декор для собственного дома? Методы ручной горячей ковки с древних времён не изменились. Способ видоизменения металла, с помощью которого наши деды и прадеды подковывали лошадей, изготавливали оружие остался прежним:

  • нагрев металла до высоких температур 1200°;
  • придание формы с помощью многочисленных повторных ударов молота;
  • финишная обработка изделия.

С помощью современных станков методом холодной ковки также создают ажурные завитки, закручивания, переплетения из металлических прутов. Способ требует навыков, но не так сложен как горячий.

Подбор инструментария

Горячая обработка металла требует мастерства. Нехитрый набор инструментов только в умелых руках превратит кусок железа в художественное изделие. В отличие от литья и сварки ручной способ лишает металл природной пористости, что делает его в разы крепче, устойчивее к коррозии. Необходимые приспособления для изготовления изделий методом горячей ковки:

  1. Горн. Специальная печь с поддувом, в которой металл раскаляется до нужной температуры.
  2. Наковальня. Продолговатая металлическая опора массой от 150 до 350 кг на которой выполняются манипуляции по формированию металлоизделия.
  3. Шпераки. Вспомогательный инструмент для поддержки изделия в заданном положении, одним концом вставляется в специальное отверстие в наковальне или в земле.
  4. Ручник, кувалда, клещи, фасонные молотки подбираются непосредственно под изделие. Для грубой обработки применяется более крупный инструмент, для более тонкой – мелкий.
  5. Бак с водой для охлаждения изделия.

Опытному кузнецу подвластны диковинные цветы, животные, сложный растительный орнамент и другие замысловатые кованые элементы.

После изготовления каждый элемент тщательно шлифуется и подвергается окраске. И вот тут современные технологии побеждают, тонкий слой краски, наносимый методом порошкового окрашивания в специальной камере, намного эффективнее сохраняет металл от воздействия окружающих сред, чем ручное окрашивание по старинке.

Если у вас нет специального оборудования, обратитесь в кузницу! Качественная окраска по выгодной стоимости защитит ваш шедевр от коррозии на многие годы.

Станки для ковки холодным способом

Современные способы обработки металла на станках позволяют быстро, без хлопот изготавливать художественные элементы из металлического прута путём гнутья заготовок. Для этого используются станки типа:

  1. Гнутик. Аппарат загибает пруток под нужным углом.
  2. Улитка. Для изготовления завитков, спиралек различного радиуса.
  3. Волна. Для получения элементов синусоидного вида.
  4. Фонарик, твистер, используют для создания элементов круглой, закрученной формы.
  5. Станок для колец.

Полученные холодным способом элементы собираются в орнамент с помощью сварки. Подобные изделия широко используются в повседневной жизни: оградки для цветников, зоны барбекю, беседки, козырьки для крыльца, навесы.

Примеры работ мастеров

Методом холодной ковки создают множество элементов: лапки, завитки, кольца, торсионное закручивание прута. При этом вытяжка, скручивание, гибка производятся станками без нагревания металла. При грамотном подходе таким способом создаются красивые авторские работы.

Горячий метод более сложен, включает следующие технологии:

  • осадка;
  • закручивание;
  • разрубка;
  • гибка;
  • вытяжка;
  • нанесение узора;
  • набивка рельефа.

Мастерство кузнеца в этом случае способно воплотить в жизнь любые фантазии дизайнера. Предлагаем посмотреть каталог компании Тимертау, в котором представлены фото работ наших мастеров.

Станок улитка. Чертежи своими руками. Как сделать улитку для холодной ковки

Ковка металла — это процесс его обработки под давлением. Во время этого процесса с помощью инструмента (молотка, наковальни и т. Д.) Часто воздействуют на металлическую заготовку. От этого он деформируется таким образом, что приобретает нужную форму и размер.

Фото 3. Светильник «Гнутик» применяется для изготовления различных дуговых изделий.

Виды металлической поковки

Поковка металла бывает холодной и горячей.Для проведения процесса горячей обработки требуется специализированное оборудование, которое можно установить только в цехе, оборудованном кузницей.

Холодную ковку можно сделать своими руками в домашних условиях и превратить это занятие в личное хобби.

Фото 1. Светильник «Волна» предназначен для отделки профильных и круглых труб.

В процессе обработки металла холодным методом заготовка подвергается одновременно прессованию и гибке.Таким образом можно придать изделию нужную форму с желаемым изгибом. Но важно помнить, что при подобном способе отделки материала нужно все правильно рассчитать, ведь второй раз провести такую ​​процедуру на одной и той же заготовке будет невозможно.

Холодная ковка металлического изделия позволяет придать ему индивидуальность и необычность. Такая металлическая деталь всегда будет выполнена цельной. Очень часто такую ​​металлическую отделку используют для изготовления заборов, оконных решеток, элементов украшения каминов.Также его можно использовать для создания мебели (столов, стульев, различных табуретов, полок и т. Д.).

Фото 2. С помощью приспособления Twister можно крутить металлический стержень вдоль его оси.

Для обработки продукта существует несколько основных типов инструментов, в том числе следующие:

  1. «Волна».
  2. «Твистер».
  3. «Гнутик».
  4. «Улитка».
  5. «Факел».

С помощью адаптированных данных и умения работать с ними можно достичь художественной ковки.Они помогут создать множество оригинальных изделий, форма которых будет зависеть от личных вкусовых предпочтений.

Вернуться к содержанию

Назначение инструмента для обработки заготовок

Фото 4. Устройство «Улитка» предназначено для художественной ковки детали и изготовления ее в виде спирали.

С помощью устройства «волна» можно создавать различные изогнутые элементы, напоминающие по форме волну. Если через этот инструмент провести металлическую заготовку (квадрат или пруток), то получится гладкое волнообразное изделие в виде синусоиды.Этот инструмент также может использоваться для отделки профильных и круглых труб, заготовок в виде шестигранника и труб с малым диаметром поперечного сечения (Фото 1).

Светильник «Твистер» в некоторых случаях называют «фонариком». С помощью «твистера» можно крутить металлический стержень вдоль своей оси. Эту операцию можно выполнять с помощью обычного бруска, бруска квадратной формы и металлической полосы. Размер обрабатываемого круглого прутка составляет 30-35 мм, квадратного — 16-20 мм. И ширина полосы не должна быть больше 30 мм (Фото 2).

Фото 5. Светильник «Фонарик» используется для изготовления переплетенных изделий.

Gnutik — это фундаментальный инструмент в этом процессе. С его помощью можно согнуть брус, квадрат, шестиугольник и полосу. Вы можете выбрать любой угол изгиба. Также его можно использовать для изготовления различных дуговых изделий. Радиус этих изделий может установить любой желающий (Фото 3).

Элементы в виде завитков из прутьев широко используются в оформлении придомовых территорий и интерьера жилых помещений.Для их изготовления используются специальные приспособления. Одна из них — улитка. Часто домашние умельцы сами конструируют это устройство из подручных материалов. Если вы тоже хотите узнать, как сделать своими руками улитку для холодной ковки, то эта статья для вас. Из него вы узнаете принцип работы этого устройства, его преимущества и разновидности, простейшие чертежи и технологию самостоятельной сборки.

Улитка для холодной ковки — устройство для создания узоров в виде завитков из металлических стержней путем их деформационного изгиба по контуру шаблона.Деформация происходит из-за жесткого закрепления рабочего стержня на шаблоне. Для этого приложите силу. Это обеспечивается ручным усилием или электрическим приводом. При самостоятельном изготовлении устройства целесообразность использования электропривода должен определять сам мастер. Это необходимо при большом объеме работы. В основном используется ручное усилие.

Улитка (кондуктор) может иметь различную конструкцию. Может быть выполнено:

  • в виде шаблона, стабильно приваренного к рабочему основанию;
  • в виде разборно-съемных частей, которые крепятся на основании.

Ручной привод можно организовать по-разному.

В самом примитивном исполнении планка наматывается на шаблон простым усилием рук или с помощью любого подходящего приспособления в качестве рычага.

Также рычаг может быть включен в конструкцию машины и прикреплен к ножке кровати и приводится в движение подвижной опорой, движущейся по основанию улитки.

В более сложных устройствах вращается сам проводник, который закреплен на оси вала.Он приводится в движение тремя рычагами.

Необходимо заранее определиться с конструкцией станка, исходя из целесообразности и простоты использования.

Монолитный проводник имеет определенную форму рисунка, который служит единственным вариантом завитка. Это недостаток такой конструкции, но сделать его самостоятельно несложно.

Съемная конструкция удобна тем, что на таком станке можно делать кудрявые локоны разного размера и формы. Но конструкция самой машины более сложная.К тому же в съемном устройстве надежность крепления деталей шаблона хуже, чем в монолитном. Резьбовые соединения нужно будет постоянно подтягивать, так как в процессе эксплуатации они могут ослабнуть.

Изготовление улитки своими руками

Если вы остановились на упрощенной монолитной конструкции, то знаете, что в этом устройстве используется простая намотка планки усилием руки или с помощью рычага на форме, жестко приваренной к рабочей поверхности. Такой станок можно использовать для создания локонов на брусьях небольшого сечения (менее 12 мм).

Монолитная неразборная улитка

Изготавливается следующим образом:

  • Сначала на листе бумаги будущего шаблона появляется схема с необходимыми размерами (иногда выкройка шаблона наносится непосредственно на основу дирижер). К этому нужно подойти ответственно, ведь после сварки готовой формы исправить ошибки не получится. Толщина очертаний фигуры на чертеже должна быть такой же, как толщина металлической полосы, использованной для ее изготовления.Минимум 3 мм. Катушки необходимо разместить на расстоянии 12–13 мм друг от друга так, чтобы деформируемый стержень толщиной 10 мм поместился между канавками между ними.
  • Основание улитки (желательно круглой формы) вырезается из стального листа толщиной не менее 4 мм, диаметр которого определяется соизмеримым с размером спирали шаблона и должен быть больше размера улитки. . Обычно диаметр основания находится в пределах 70 см.
  • В соответствии с чертежом завиток нужной формы изготавливается из металлической полосы толщиной 3 мм.Для этого заготовку лучше прокалить, чтобы ее было легче обрабатывать. После изготовления слепка лишний конец полоски срезается, а края улитки нарезаются конусом и очищаются.
  • Готовая форма приваривается к основанию, которое крепится на станине. Иногда приваренный к основе шаблон закрепляют на станине с помощью установленных на него тисов. Для этого к задней части основания формы приваривают кусок бруса для захвата тисом.

С возможностью фиксации кондуктора в тисовом зажиме можно легко менять выкройки и получать различные формы завитков, если сделать несколько типов, монолитно приваренных к основанию приспособлений.

  • На рабочем основании сначала наносится контур улитки с отметкой по контуру мест прорисовки отверстий для крепления шаблона.
  • По эскизу из толстой стальной полосы изготавливается шаблон и в нем просверливаются отверстия. Крепится к основанию болтами.

Кованые витые формы нужно начинать от центрального завитка. Конец заготовки вставляется в паз первого завитка формы и плотно прижимается к нему.Для надежной фиксации можно использовать небольшой зажимной инструмент. Свободная часть планки с усилием навинчивается на форму шаблона с помощью приспособления — рычага. В усовершенствованных конструкциях используется рычаг, приводимый в движение установленной на нем подвижной опорой. Рычаг изготовлен из стержня диаметром 20 мм.

Изготовление такого устройства вы можете посмотреть на видео:

Rotatable Snails

Узор улитки может состоять из нескольких частей, а деформация стержня происходит за счет вращения кондуктора.Такая машина состоит из следующих элементов:

  • толстая металлическая основа в виде диска или квадрата;
  • Разборный шаблон, закрепленный на основании;
  • вал вращения;
  • рычаг для приведения вала в движение.

Рабочая база изготовлена ​​из металла толщиной от 4 до 10 мм.

Сборный шаблон может состоять из нескольких частей, которые соединены между собой поворотными штифтами, вставленными в отверстия проушин, приваренных к концам элементов.Вместе они составляют очертание улитки.

Чтобы прикрепить такую ​​улитку к рабочему основанию, необходимо просверлить в ней отверстия, чтобы закрепить ее на поверхности в определенном положении. Изменяя положение сборных деталей на основе, можно получить разную кривизну завитков и их форму. Размер дуги формы регулируется специальными винтами, закрепленными на соединительных петлях.

Составных улиток на шарнирных сочленениях довольно сложно сделать самостоятельно.Обычно мастера приобретают штамп, сделанный в промышленных условиях, и прикрепляют его к кровати.

Более простое устройство разборного шаблона можно сделать самостоятельно без использования петель. Для этого нужно наметить сборные части улитки с местами отверстий. Если подготовить несколько эскизов и в соответствии с их контурами просверлить отверстия в основе в разных местах, то на одну основу можно прикрепить шаблоны с разным радиусом. Для этого нужно закрепить на болтах отрезки контура в местах совмещения отверстий шаблона и основания.

Например, можно запустить такой вариант:

Устройство со съемными частями улитки и вращающимся цилиндрическим валом с приводом от рычага показано на видео:

Чертежи ковки улиток

Начинающие мастера часто обходятся без чертежа, чертежа контуры улитки на самом основании без каких-либо расчетов. На первое время это допустимо, но если вы хотите сделать качественный станок-улитку для холодной ковки, все равно нужно использовать чертежи, в которых рассчитаны все параметры.В зависимости от выбранного типа конструкции улитки существуют разные варианты их чертежей, по которым изготавливаются данные устройства. Для примера ниже представлена ​​схема устройства улитки, представленная на фото.

На схеме также описан принцип работы такой машины, в которой используется привод с тремя рычагами, которые вращают вал и улитку.

Гибка осуществляется после жесткой фиксации конца заготовки к первому завитку шаблонной формы с помощью зажима и последующего наматывания стержня на вращающийся спиралевидный шаблон при вращении вала.

Холодная штамповка невозможна без специального ковочного оборудования. Давайте рассмотрим виды светильников и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики. Мы также рассматриваем процесс изготовления машин для холодной ковки своими руками.

Если вы просто собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то самостоятельное производство станков и комплектующих поможет создать собственный небольшой бизнес без лишних затрат.

Основные приспособления и станки

Машины для холодной штамповки в основном предназначены для гибки по дуге или под углом, а также для скручивания. Они могут быть ручными или электрическими.

Основные виды машин и устройств для холодной ковки:

  • Гнутик
  • Твистер
  • Улитка
  • глобус
  • Волна
  • Горелка

Светильник «Гнутик»

Приобретаемый или изготавливаемый самостоятельно, «Гнутик» — это универсальный прибор, позволяющий получить дугу или угол из стержня.Это основание с ползуном, на котором фиксируется упор с углом (90 ° или другой, если необходимо) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползунок и угловой упор, штанга изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на стороне, противоположной угловому упору.

Крепление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора Гнутик — вертикальное расположение

Для масштабирования размеров приводим чертеж нижней планки «Гнутика».

Устройство универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и вырезать и пробивать отверстия. Но это будет следующий шаг.

Это просто гениально!!! Холодная ковка своими руками! Классный столик!

Получение дуги на «Гнутик»

Получение угла в Гнутик

Вот так выглядит самодельный Гнутик:

Светильник «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания стержней преимущественно квадратного сечения по продольной оси. Это простое устройство может быть ручным и электрическим.Принцип действия: оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает вращаться, закручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид купленного мануала «Твистер»

Взгляните на фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного на б / у электрооборудовании:

Для изготовления «Фонарей» и «Конусов» есть специальный станок, но сначала можно использовать «Твистер», как показано на видео (на английском, но все очень понятно).

Видео: как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистере»

Светильник «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для приема завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Есть разные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех-улитка; 2 — основание станка; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — проточка для валика подушки; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги

Результат должен быть такой:

Еще одна облегченная конструкция для гибки стального проката до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — клоун; 3 — ручка; 4 — цоколь; 5 — направляющие полозьев; 6 — ось; 7 — бегунок; 8 — гайка оси; 9 — ось ролика; 10 — ролик; 11 — ось привода; 12 — кулачок направляющий; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашковый эксцентрик; 15 — основная ножка; 16 — соединительные штифтовые сегменты улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ушко сегментов улитки

Часто крепеж «Улитка» изготавливается на подставке, особенно если для толстой прокатки необходим гнуть.

Несколько полезных видеороликов о домашних улитках.

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Светильник «Глобус»

Такой прибор похож на школьный транспортир и предназначен для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестиугольника. Сначала фиксируется загибом один конец заготовки, затем загибается по всей длине по шаблону. Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины по консервации.

На видео работа на Глобусе

Используя исключительно мускульную силу, дугу большого диаметра можно получить на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. Хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т. Д.

Светильник «Волна»

Волнообразные изделия можно получить из заготовки круглого, квадратного, шестиугольного сечения или трубы с помощью инструмента «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокатки.

Светильник волна и полученные изделия

Светильник в действии

Светильник «Фонарик»

На этой машине изготавливаются заготовки элементов «Фонарики» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. По принципу работы станок аналогичен «Твистеру», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Рабочие приспособления для изготовления «Фонарика»

Устройство для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для крепления между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Зажим» может быть выполнено по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиные лапки»

«Гусиная лапка» — плоская поверхность с красивыми насечками на концах заготовок для придания более элегантного дизайна или уменьшения толщины различных стыков.

Торцы элементов декорированы «гусиной лапой»

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотком на наковальне.Мы предоставляем оба варианта в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиных лап»

Устройства для ковки «гусиные лапки»

Детальный процесс изготовления штампа

Ниже показан прокатный станок для той же операции.

Станок для прокатки «гусиных лап» (расстояние между роликами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти б / у от комбайна

Производство «Улиток» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют».«Это особенно ценно, когда работа идет не« для души », а для изготовления большого количества однотипной продукции на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гибки прутка с максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин при этом работает на пределе своих возможностей. Производит 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой заготовки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм.Улитка установлена ​​на валу с подшипниками от заднего колеса мотоцикла — 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Между двигателем и коробкой передач установлены шкивы.

Ниже представлены рисунки сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта.На фотографиях ниже показана машина с мощностью двигателя 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающей выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это машина для профессионального использования. Используется б / у редуктор, матрица вырезается из заготовки толщиной 30 мм — процесс наиболее трудоемкий.

Для холодной ковки вам все равно понадобятся наковальня и молоток. Рог не нужен, он нужен только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину.Это поможет исправить элементы и не запутаться при сборке.

Невооруженным глазом можно заметить, что у человека красивый забор или калитка, различные виды предметов декора для приусадебного участка. Все это воплощается в реальность посредством ковки, при отсутствии каких-либо температур.

В современном обществе очень хорошо развита холодная ковка металла. За долгие годы существования такого ремесла люди создали инструменты, с помощью которых можно изготавливать из железа тонкие элементы декора.

Механизмы, без которых холодная ковка была бы очень сложной задачей

Улитка механизм

Используется для придания спиральной формы поковкам на определенных участках. Как правило, сама улитка закрепляется на толстом железе

и может быть съемной. Толщина такой плиты должна быть не менее 4 миллиметров. Как правило, для изделия, которое создается своими руками, необходимо делать различные распечатки, называемые шаблонами. С помощью подготовленных шаблонов стальным стержням можно придать различную форму.

Универсал механический

На таком устройстве производятся резка, клепка и придание формы. Довольно удобная штука в своем роде. В отличие от заводского электромеханизма, его тоже можно собрать своими руками и сэкономить бюджет.

Устройство гайки

С его помощью дуговая деформация выполняется под углом. Главное заранее сделать чертежи и точно обозначить градусы углов, чтобы с помощью станка производить точный изгиб стержней.

Аналог крутильной машины гнутой

Способствует изгибу по продольной оси уже готового объекта. Такое устройство можно изготовить несколькими способами. По металлическому шаблону, как правило, и крепление больших болтов к толстой доске. Суть такой машины в том, что оба конца металлического стержня зажимаются и, с одной стороны, с помощью вращающейся рукоятки осуществляется скручивание.

Волновой блок

С его помощью можно получить волнообразные заготовки из металлических прутков.На такой машине можно изготавливать периодические решетки типа «Боярский», «Волновой».

Штамповочный пресс

С помощью такого пресса на изделие наносятся штампы с различным рисунком. Как правило, таких штампов с различными узорами должно быть огромное количество. Делается это путем вдавливания штампа в металл. Соответственно, под давлением на металл остаются четкие отпечатки узоров.

Механическая сборка

Для гибки кругов металлических прутков различного диаметра.Когда в дизайне декора должны присутствовать круги, без такого приспособления не обойтись.

В кузнечном деле «поковкой» обычно называют чистую заготовку или отдельную деталь. Такой же термин существует при горячей ковке металла. Только это уже означает процесс ковки металла, чтобы придать заготовке необходимую форму.

Холодная ковка без вложений!!! своими руками

Разновидности холодной ковки

Непосредственно различают 7 видов холодной ковки, которые производятся в строгой последовательности. Каждый тип — это особый процесс, производимый с использованием заготовок.Если вы не выполните эти действия в соответствии с требованиями, то у вас ничего не получится. Итак, рассмотрим эти типы.

Непосредственная ковка металлических заготовок. Ковка — самый сложный и объемный процесс в кузнечном деле. Холодная ковка делится на следующие виды и подвиды:

Осадка

Это действие выполняется под давлением. Это делается для того, чтобы уменьшить высоту заготовки и увеличить боковые размеры заготовок.

Протяжка

Это действие выполняется путем нагрева заготовки и обработки молотком.За счет чего уменьшается площадь сечения и увеличивается длина заготовки.

Прошивка

Это действие выполняется для получения необходимых отверстий на заготовках. Как правило, при выполнении этого действия на заготовках появляются бороздки разного размера и отверстия разного диаметра. Есть несколько типов прошивок:

Открытая прошивка

Изготавливается методом непрерывной прошивки за счет смещения металла. Однако это действие влечет за собой дополнительную обработку заготовки.

Закрытая прошивка

Изготавливается методом пробивки отверстий. Обычно используется при изготовлении больших отверстий.

Совет: «Из-за осадки и протяжки металлических заготовок металлическая конструкция может стать хрупкой. Поэтому обращаться с заготовками необходимо осторожно, чтобы не допустить внезапной поломки той или иной детали! В лучшем случае ковку придется переделывать, а в худшем — это может нанести непоправимый вред вашему здоровью! ”

Процесс холодной штамповки еще не закончился, а идет полным ходом

Чистая холодная штамповка.

Штамповка

(штамповка) — называется процессом пластической деформации заготовки с изменением формы и размеров металла. Есть несколько видов штамповки:

Объемное тиснение

Вырабатывается под давлением. Когда поковка нагревается до нужного размера, ее прессуют специальными плашками. Этот метод используется в отраслях, где детали, полученные таким образом, производятся партиями.

Штамповка

Изготовлен из листового железа.Используется при производстве мелких и средних металлических деталей. Этот вид штамповки позволяет добиться от изготавливаемых деталей высокого качества и прочности.

Нажатие

Этот процесс обработки металла осуществляется за счет высокого давления, из-за которого увеличивается плотность металла и изменяется его форма. Есть несколько видов прессования:

Прямое прессование

Данный способ позволяет получать различные профильные заготовки (прутки, трубы, профили). Процесс заключается в выдавливании металла через специальное отверстие.

Обратное нажатие

В этом процессе заготовка располагается в форме, и давление создается в противоположном направлении, чем при прямом прессовании.

Чертеж

Это процесс вытягивания уже запрессованных стержней через специальную волочильную головку. Благодаря этому процессу можно получать проволоку, фасонные профили, трубы с тонкими стенками.

Заключительный, а также довольно ответственный этап — катание

В этом процессе участвует закон «Силы трения», благодаря которому при трении специальными роликами о поверхность заготовки происходит пластическая деформация.В свою очередь, прокат бывает 5 видов:

Заключительный этап холодной штамповки — прокатка.

Продольная прокатка

При использовании этого типа прокатки на станке ролики вращаются в разных направлениях. За счет этого происходит постепенная опрессовка и удлинение детали. В этом случае производится листовой металл, полосовой чугун и полосы.

Поперечная прокатка

При этом типе прокатки ролики движутся в одном направлении. Из-за этого деталь подвергается деформации при поперечном движении.Например, с помощью этого типа получают цилиндрические шестерни с рифлеными зубьями.

Поперечная или винтовая прокатка

в этом случае ролики на станке установлены под углом друг к другу. Таким образом, поковка получает поступательное и вращательное движение. Между этими валами получается зазор и металл, попадая в этот зазор, деформируется. Этот вид прокатки используется для изготовления трубных заготовок, так называемых «гильз».

Перед тем, как строить, нужно создать проект, в котором будет подробно описано все, что вы собираетесь воплотить в реальность.

Однако, прежде чем создавать свое стальное детище, необходимо прочитать много литературы, в которой подробно описаны все устройства. Во избежание непредвиденных ситуаций в процессе сборки важно иметь представление о станке, его габаритах и ​​габаритах каждой из деталей, которые будут задействованы в проекте.

Потому что, так как все детали будут из сырого металла или из любых деталей, которые простаивают в вашем гараже.

Итак, прежде чем приступить к изготовлению изделия для ковки, необходимо сделать станину, на поверхности которой будут располагаться все необходимые детали станка.

Чтобы иметь представление о самодельном станке и поковке в целом, а также узнать о сборке посмотрите видео видео ниже:

Теперь, когда у вас есть идея, вы можете приступить к изготовлению — кровати.

Важно знать! Размеры кровати следует рассчитывать в строгом соответствии с занимаемой плоскостью размещаемых приборов. Стоит учесть, что устройства в работе не должны мешать друг другу!

Кровать должна быть из прочного материала.Это может быть массив дерева с достаточно плотной и толстой пластиной или железная пластина. Однако он должен иметь железную опору из ножек, приваренных или жестко прикрепленных к станине. Когда закончите, у вас должен получиться прочный верстак.

После того, как каркас изготовлен и установлен в нужном месте, можно приступать к сборке и закреплению всех устройств на каркасе.

Совет: «При сборке станка необходимо проверить правильность работы механизмов, чтобы в случае неисправности можно было заменить поврежденную деталь и продолжить сборку!»

Выше представлена ​​схема сборки устройства, так называемой «Улитки».Он предназначен для изготовления спиральных завитков на ковке.

Детали механизма
  • Ведущая доля самой улитки,
  • Главная ось
  • Рычаги силовые,
  • Зажим для металлических заготовок,
  • Платформа машины
  • Прижимной ролик
  • Палец для фиксации лемехов-улиток,
  • Пружина для натяжения прижимного ролика,
  • Роликовый рычаг управления.

Совет: чем длиннее рычаги приложения усилия, тем легче будет гнуть поковку!

Универсальный станок для холодной штамповки, предназначенный для резки металлической полосы, прутка или квадрата.Также можно пробивать отверстия под

Универсальный чертеж станка

заклепки и клепать ту или иную деталь. Подходит для гибки под заданным углом и прокатки. Такое устройство состоит из 39 частей. Более подробную информацию можно найти в этом архиве.

Гнутик

Предназначен для гибки различных металлических заготовок, а также дуговых поковок определенного радиуса. Для изготовления этого станка в основном используется инструментальная сталь.Это потому, что в устройстве преобладают большие нагрузки. Он состоит из ручки, перемещающейся по оси углового гнутика, трех роликов, которые в неподвижном состоянии имеют вид треугольника. Также застежки и застежки станка к станине.

Твистер

Предназначен для гибки металлических прутков, квадратов и полос вокруг продольной оси. Получается торсионная скрутка. Он состоит из двух креплений, установленных на усиленной станине с отверстиями для металлического стержня и ручки для перемещения оси.Более подробную информацию можно найти в архиве чертежей этого устройства.

Волновое устройство предназначено для изменения изгиба металлической заготовки, получения волнообразных деталей. По своему значению это тот же гнут, однако волна имеет сложную структуру.

На штамповочном прессе можно печатать чертежи на металлических заготовках.

Важно знать! После того, как все эти устройства будут установлены на кровать, необходимо проверить каждое из них на работоспособность! Выполнять такие действия нужно с особой осторожностью, так как в случае разрыва металла он может нанести колоссальный вред вашему здоровью!

Если вдруг собираетесь делать самому, обязательно нарисуйте все необходимые эскизы и габаритные чертежи , предположительно такого же размера, как они будут в сборной конструкции.

Такой маневр позволит полностью составить представление о будущей машине, поможет отредактировать все детали на чертеже. Также посмотрите множество видеороликов в Интернете на тему « Как сделать приборы для холодной ковки ?» Это даст возможность составить представление обо всей картине.

А также почитайте некоторые литературные произведения, посвященные этой проблеме. Как сделать из ту или иную деталь, а также из какого материала она должна быть изготовлена, вам также стоит изучить.Когда вы точно знаете, что к чему, вы легко сможете сделать машинку своими руками!

Ниже приведены три видеоролика, посвященные отдельным частям механической сборки без использования высоких температур:

Видео с приспособлением для гусиной лапки
Видеоустройство Twister
Видео с улиткой

Во-первых, немного физики. Ковка как процесс в целом — это обработка металлов путем их нагрева. Молоты, наковальни, печи, мощные кузнецы в кожаных фартуках — все это горячая ковка и классическое кузнечное дело.Есть профессионалы, оборудование дорогое, комнаты раздельные — занятие недешевое. Речь идет о совершенно другом процессе — холодной ковке.

Если посмотреть, это не ковка. Правильнее было бы называть это изгибом металлических стержней, иногда это называют «гибким». Но, поскольку термин «художественная холодная ковка» уже вошел в употребление во многих слоях слесаря, мы будем использовать общепринятые термины.

Вся художественная ковка состоит из непрерывных изгибов, волн, завитков — все они разных размеров, в разнообразном сочетании.Не гните металл руками, даже если он самый мягкий. Поэтому основным единственным методом холодной ковки является обработка металла на станке. У каждого металлического элемента есть свой инструмент.

Образцы художественной ковки.

Первое, что нужно их получить, но сначала разберемся с видами станков для холодной ковки. Сложность такого оборудования невысока, стоимость тоже невысока.

Если вы собираетесь заниматься кузнечным делом самостоятельно, вам будет вполне достаточно нескольких ручных приспособлений.Темп работы на ручном оборудовании медленный, но затраты на изготовление и использование намного ниже. Электроприводы понадобятся только в случаях промышленной ковки на заказ, тогда игра будет стоить свечки.

Станки специальные для холодной ковки — это целая куча вариантов, бывают они с ручным управлением или с электродвигателями, самодельные или покупные. Чтобы воплотить в металле все мыслимые и немыслимые художественные идеи, хватит от 5 до 7 видов. Как минимум половину из них можно изготовить самостоятельно.

Главное помнить, что холодная ковка металла по плечу каждому, у кого есть желание и настойчивость. Прежде чем решиться на работу по холодной ковке, необходимо разобраться в некоторых нюансах этой технологии и видах спецтехники.

Класс оборудования

Типы машин холодной ковки.

Машины холодной ковки делятся на четыре основных типа:

  • Твистеры или улитки скручивают спирали с плоской поверхностью и узкими стержнями, чаще всего на этих станках используют ручную холодную ковку.
  • Торсионные устройства предназначены для изготовления объемных витых спиралей.
  • Вид на изгиб — для спиралей с широким сердечником.
  • Инерционная штамповка — для декоративных воротников и обработки торцов всех элементов.

Перед подробным описанием каждого типа пройдемся по технологиям холодной штамповки, их всего три:

  • Вытяжка : это раскатка и удлинение металлической заготовки, процесс аналогичен раскатыванию теста скалкой.Таким образом, при ковке работают прижимные ролики. По этой технологии готовятся лапки, фиксаторы, козырьки.
  • Torsion : скручивание детали по оси, подробное описание см. Ниже.
  • Отвод : гибка металла по шаблонам в разные стороны.

Твистеры или улитки?

Описание кузнечно-прессовых машин.

И те, и другие — одно и то же. Самый популярный среди широкой публики ковочный станок для холодной ковки.На самом деле: на первый взгляд машина кажется слишком примитивной.

Но в нем простота пополам сочетается с гениальностью:

  • легко сделать самому;
  • он дешевый;
  • чрезвычайно проста в использовании;
  • с его помощью можно сделать целые массивы красивого металлического кружева.

По принципу действия крутилки представляют собой разновидность гибочных станков, см. Ниже, с некоторыми улучшениями на них легко могут работать новички. Одним словом, улитка или твистер — удивительная машина по всем возможным критериям: простота изготовления, широкие художественные возможности, дешевизна и удобство использования, других подобных просто нет.

Твистеры встречаются в двух инженерных вариантах:

У этой улитки есть слабые места, где бы она была без них. Все дело в складном лемехе: важен правильный материал, из которого он должен быть изготовлен, и сложность изготовления шарниров лемеха. Эти стыки должны быть предельно аккуратными — именно они выполняют форму локона. В конструкции и материале стыков необходимо учитывать многократные повторы поворотов с серьезной нагрузкой.Второе и последнее слабое место — эксцентриковый зажим детали.

Учитывая частоту использования улитки и ее слабые стороны, разумнее всего будет купить ее, а не делать самостоятельно. Если речь идет о дебюте в холодной ковке, а выбор станка делается на абсолютного новичка, то второй инженерный вариант улитки будет оптимальным вариантом.

  • Чемпион по популярности и позитивным моментам в работе! Рычажная улитка с фиксированным шаблоном и обходным роликом.По своей сути это трубогиб. Сразу стоит отметить, что по производительности труда этот вариант уступает твистеру с воротником и лемехом. Во-вторых, ни одна столешница не подходит для этого, здесь вы будете нуждаться в реальной стальную станину с креплениями на опорной поверхности. Дома кровать не поставить: работать над рычажной улиткой можно только в мастерской.

Машина для придания рельефной поверхности.

Еще одна особенность рычажной улитки — медленный темп работы.Можно завить 3-4 локона, чуть меньше, чем воротничковой улиткой. Тем не менее, преимущества рычажной улитки перевешивают все ее недостатки:

  • Все элементы станка могут быть изготовлены из обычной стали.
  • Вместо прижимного ролика, изготовленного не из обычной стали, можно использовать подшипник.
  • Материал станины и других деталей позволяет рассчитывать на долгую эксплуатацию станка.
  • Завитки большее разнообразие — можно менять их форму сгибаниями в обе стороны (в первом варианте улитки это невозможно).
  • Удобнее работать с торцами деталей, которые можно смонтировать.

На рычажном твистере можно работать с плоскими металлическими полосами. Это считается большим преимуществом станка, так как на других устройствах с плоскими полосами работать невозможно.

В этом подразделе чемпионов можно сделать небольшой итог чемпионата в виде совета для новичков: в дебютной художественной работе по холодной ковке лучше начинать с рычажного твистера — улитки с закрепленным шаблоном и обходным роликом.

Торсион от слова торс

Технология создания локонов.

Скручивание туловища, и это о многом говорит. Станок холодной ковки торсионный предназначен для винтовой продольной скрутки прутков. Если разобрались, то и без станка их можно крутить: достаточно один конец зажать в тиски, другой конец подставить колодкой, стержень закрутить в направляющей трубке. Все просто, но сегодня мы говорим об художественной ковке, поэтому качество скрутки с учетом мельчайших нюансов — требование номер один.Поэтому крутить стержни хоть вдоль, хоть поперек лучше с помощью машин.

В отличие от твистеров, торсионное оборудование можно сделать самостоятельно, подавляющее большинство торсионов в народе самодельное. Для этих машин, вы также нужна сильная кровать с теми же сильными креплениями на опорной поверхности. Стержни в правильных торсионах удерживаются в квадратных патронах, которые фиксируются зажимами.

Все было бы элементарно, если бы у мастеров холодной ковки не считались особым шиком такие художественные фигурки, как корзины, фонарики или конусы — фигурные утолщения из нескольких скрученных стержней.Все они названы загадочно — нитями. Для их изготовления связка стержней меньшего размера, чаще всего от 4 до 5 штук, уже должна быть вставлена ​​в торсион.

С шишками и фонариками придется повозиться — ветки из прутиков нужно разводить вручную, что очень сложно и требует приличного мастерства. Для высококачественных нитей, предмет гордости кузнецов, на торсионах устанавливают специальную бабку с винтовой подачей. Хлопковые элементы, но для воплощения художественного замысла и эстетики металлов — нигде без нитей.

Штампы для гибки.

Внимание! Торсионные станки — единственное кузнечно-прессовое оборудование для холодной штамповки, в котором электропривод оправдан и подходит для любого объема работ. Это действительно такая, мучительно утомительная и утомительная работа с ручным приводом шпинделя. Но это не главная причина. Ручным способом добиться равномерного скручивания невозможно, для этого нужно очень равномерное вращение.

Машины инерционно-штамповочные

Этот вид оборудования напоминает прессы или прикатывающие валки, которыми иногда пренебрегают молодые мастера.Но зря: без фасонных зажимов для соединительных деталей и декорированных наконечников стержней работа никогда не будет иметь эстетичного вида. Эти прессы работают как маховик, в котором боек ударяется по месту штампа. Декоративные детали имеют небольшие размеры, точность их изготовления должна быть очень высокой, поэтому такие станки даже не нужно пытаться сделать своими руками.

Все бы хорошо, но только инерционные штамповочные прессы — удовольствие дорогое. Но и здесь можно найти решение, назовем его «комплексное кузнечное решение».«Всевозможные насадки очень легко изготовить с помощью горячей ковки. Для этого совсем не обязательно быть опытным мастером. Либо посетить мастерскую горячей ковки, либо самому создать изящный кузнечный очаг — вы легко сможете и недорого поделка из подручных материалов.Для таких небольших работ не нужна собственная отдельная кузница, достаточно лишь нагреть металл.

Гибка или гибка

На практике гибочные станки часто называют «гибочными станками». Но среди мастеров ковки гнут самый популярный станок для холодной ковки, который делает из металла волны и зигзаги.Это оборудование настольное и довольно простое по конструкции. Но лучше купить, чем делать самому. Дело в том, что в этом виде ковки требуется очень высокая точность обработки деталей. Достаточно недорого есть гайка для холодной ковки, особенно для труб меньше 12 — 16 мм.

Другое дело — сгибание, которое намного проще, чем сгибание: это сгибание стержня под прямым углом. Складки выполняются по шаблонам. Сначала рисуем чертеж шаблона, затем на стальную пластину приваривается завиток.Ковка заключается в протаскивании изделия по всем изгибам завитка.

Еще возможно изготовление ручных станков для холодной штамповки в виде гибки своими руками. Единственная деталь такой машины, которую нужно будет купить, — это ролики. Их нужно изготавливать только из специальной стали: инструментальной или хромоникелевой. Само оборудование для холодной ковки может быть выполнено из кронштейнов и дуг с ограничителями, которые будут определять контур волны. Волны тогда могут быть самыми разнообразными, что требуется.

Машинка своими руками

Станок для гибки стержней.

Самодельный инструмент для холодной ковки — вещь вполне реальная, но на его изготовление и время уйдет немало. Поэтому решение должно быть взвешенным, а подготовка, включая чертежи, должна быть серьезной и полной. Наиболее подходящим местом может стать гараж-сарай, либо хозблок. Дизайн машины зависит только от одного фактора: что вы собираетесь делать, какую продукцию производить?

Не забывайте, что многие элементы ковки можно выполнить без специальных приспособлений.Например, с помощью обычного трубогиба, который вполне подходит в качестве варианта упрощенной машины для холодной штамповки, можно многое сделать.

Также необходимо понимать, что универсального станка для холодной ковки, который бы изготавливал как минимум три разных элемента, в природе не существует. Чаще всего делают улитку своими руками: она популярна, позволяет делать самые разные завитки и, в конце концов, проста в исполнении. Второе по распространенности домашнее использование — это самодельный гибочный станок.

Это так же просто и недорого выполнить. На запрос «как сделать станки для холодной ковки» вы получите огромное количество ссылок на видео с советами «от опытных». Большинство из них — по делу и от души, они очень помогут в принятии окончательных решений.

Соединительные детали и окраска

Теперь все локоны нужно собрать в одно полотно. Работа не простая, но очень благодарная: именно на этом этапе начинает воплощаться основная художественная идея.Между тем на этом этапе легко все испортить. Сделать это просто: начать соединение деталей сваркой, а потом пройти болгарку на зачистку.

Но мы уже говорили о профессиональных амбициях мастеров холодной ковки, что приветствуется. Намного эффектнее будут смотреться специальные зажимы П-образной формы, которые штампуются на инерционных станках. Не поленитесь, а потрудитесь со струбцинами — это залог успешного завершения ковки изделий.

Кручение металла на станке.

Теперь о покраске. Слава богу, теперь есть что красить: благодаря современным строительным технологиям в продаже появилось огромное количество красок на любой вкус, кошелек и, главное, предназначение. Чернил для металлов бесчисленное множество. Чаще всего используются специальные акриловые краски по металлу или кузнечные эмали.

Очень часто мастера-кузнецы по совершенно неизвестным причинам отдают предпочтение финишному покрытию с пигментом из кузнечной патины — «антик», демонстрируя при этом удивительное единодушие вкусов.Если вы заказчик ковки, то нужно вовремя остановить мастера, чтобы предложить ему свой вариант цвета и фактуры покрытия. А если серьезно, кто сказал, что ковка должна быть темной и старинной? А как насчет белого? Цвет? Здесь простор для самых смелых художественных решений.

Сводка как по маслу

Виды штампов и готовых локонов.

Хороший рассказ всегда легко закончить — выводы лежат сами по себе, в рамках логики и приоритетов.

В нашем обзоре технологии холодной штамповки очевидна гармония выводов:

  • Холодная ковка — прекрасная технология, позволяющая комбинировать то, что нельзя совместить в других процессах:
  • практическая польза в хозяйстве;
  • возможность художественного творчества;
  • изобретение и применение собственных инженерных разработок;
  • простота и реалистичность исполнения для новичков;
  • Повышение самооценки как мастера, так и арендатора дома с элементами художественной ковки.
  • Устройства холодной ковки можно сделать самостоятельно и качественно, лучше начать с улитки и гибочных станков.
  • Ручное оборудование больше подходит для ручного привода. Вариант электрического использования слишком изобретателен. Единственный вид машин, который лучше всего делать сразу с электроприводом, — это торсион. Качество скручивания стержней в этом случае будет намного выше.
  • При изготовлении кованых изделий холодным способом не мешает «помощь» горячей ковки.Самостоятельно изготовить машинку для наконечников и других мелких элементов декора невозможно, а покупка стоит больших денег. Наш совет — сделать декоративную мелочь методом горячей ковки. Небольшой и аккуратный рог в колхозе не помешает. И будет способствовать профессиональному росту: начать с холодной ковки, перейти к настоящему кузнечному делу .
  • Не стоит ограничиваться стереотипной росписью кованых изделий «под старину». Современные краски и вездесущая эклектика в дизайне делают возможным самые неожиданные цветовые и фактурные решения в металлических изделиях.

Сделай сам или найми консультанта?

В какой-то момент большинство инвесторов сталкиваются с той же дилеммой: следует ли вам управлять своими деньгами самостоятельно или нанять профессионала, который поможет вам?

Как специалист по финансовому планированию, я склонен предлагать инвесторам обращаться за помощью. При этом позвольте мне поделиться короткой историей, чтобы дать больше контекста этой дискуссии и моему предложению нанять помощника.

Вы можете справиться самостоятельно

Когда я купил свой первый дом в мае 2022 года, я был твердо уверен в том, что у меня будет большой двор.С этим большим двором появились большие обязанности. Мне приходилось тратить время и силы на стрижку травы и уход за газоном — то, что мне никогда не приходилось делать раньше.

Изначально мне требовалось около двух-трех часов, чтобы косить газон. В конце концов, я стал достаточно эффективным, чтобы закончить работу примерно за 90 минут. Я всегда чувствовал, что с затратами времени можно было справиться, и результат был довольно хорошим.

Однако были случаи, когда у меня не было времени косить траву на выходных.Иногда это было связано с другими обязательствами, а иногда — просто из-за лени.

Более длинная трава означала, что в следующий раз нужно было больше времени, и лужайка выглядела не так красиво. Хуже всего было, когда я откладывал это на день, не глядя на погоду, только для того, чтобы удивиться трехдневному дождю. Тогда косить траву стало действительно проблемой.

ВСЕ ПРОСТО,ЛЕПЕСТОК ЗА 5 МИНУТ СВОИМИ РУКАМИ

Все и все, я отлично справился. Моя лужайка выглядела неплохо. Затем я увидел, как это выглядит, когда работу выполняет профессионал.

Нет замены экспертизе

Летом, когда родился мой сын Томми, я решил нанять парня по имени Лео, чтобы он косил траву за 35 долларов в неделю, чтобы я мог проводить больше времени с женой и новорожденным. Это было одно из лучших решений, которые я когда-либо принимал.

Лео делал мелочи, о которых я даже не подумал бы или не знал, как делать правильно.

Он периодически менял направление стрижки травы, чтобы способствовать более здоровому росту. Он удобрял и засеял стратегически.Он косил траву определенной длины в зависимости от погодных условий или солнечного света в местности. Он обходил наши клумбы и растения.

В результате получился более здоровый и красивый газон. Но что еще более важно, найм профессионала дал мне больше времени, чтобы сосредоточиться на вещах, которые наиболее важны в жизни.

Это не сложно, но ошибки обходятся дорого

Один из аргументов в пользу тех, кто занимается своими руками, заключается в том, что они экономят деньги, не платя кому-то (независимо от того, какую услугу они предоставляют).Другой — это те, кто занимается самоделкой, просто наслаждаясь управлением своими деньгами (или уходом за собственным газоном).

Это довольно похоже на причины, по которым я решил косить траву. Однако большая разница в том, что ошибка на лужайке имеет гораздо менее серьезные последствия, чем ошибка с финансами.

Стрижка газона — это не ракетостроение, и вы можете справиться с этой работой самостоятельно. Но наличие кого-то, кто специализируется на уходе за газонами и их обслуживании, резко изменило результат (как с точки зрения улучшения газона, так и общего качества жизни, поскольку у меня вернулись часы своего времени).

Инвестирование — это не обязательно ракетостроение, но ставки намного выше. Ошибка, которую вы совершаете при самостоятельном инвестировании, может стоить вам огромных денег.

Инвесторы неосознанно совершают множество поведенческих и эмоциональных ошибок, которые приводят к резкому ухудшению результатов. К сожалению, это не всегда очевидно, потому что у них нет отчетов или инструментов, чтобы по-настоящему оценить свою работу.

Что может сделать финансовый консультант

У финансовых консультантов есть инструменты и процессы, позволяющие значительно улучшить реализацию ваших инвестиций и их результаты.

Research от Vanguard, финансовые консультанты могут добавить около 3% относительной прибыли для отдельного инвестора. Это здорово само по себе, но ваше решение нанять профессионала должно быть связано не только с инвестициями.

Выбор консультанта, который обеспечивает комплексное финансовое планирование помимо традиционных рекомендаций по инвестициям, может привести в порядок весь ваш финансовый дом и сохранить его таким навсегда. Специалисты по реальному финансовому планированию будут активно помогать в планировании недвижимости, налоговых прогнозах, анализе страхования, стратегиях выплаты прав и многом другом.

Пожалуй, самое важное, что найм профессионала дает вам свободу заниматься тем, что вы любите больше всего в жизни, и снимает стресс, который может возникнуть в результате управления вашими финансовыми вопросами.

РЕСУРС: Хотите принимать разумные решения с вашими деньгами? Откройте для себя самые большие возможности всего за 9 вопросов с моей оценкой финансового благополучия.

Как измерить длинну заготовки для изготовления кованых элементов! ХОЛОДНАЯ КОВКА!

Ручная ковка и приспособление. Как сделать улитку для холодной ковки своими руками

Кузнечное дело — это тяжелый физический труд, требующий специального оборудования в сочетании со специальными знаниями и опытом мастера.Однако для некоторых художественных элементов нужно просто загнуть заготовки под нужным углом. Деформацию металла можно производить механическим способом без нагрева, для этого используются станки для холодной ковки. Какие особенности есть у таких агрегатов — и пойдет речь в этой статье.

Подбор инструмента и материалов для ковки. Советы для начинающих художников-металлистов. Описание процесса ковки, особенности и предупреждения.

Основное рабочее усилие, необходимое для деформации материала, будет восприниматься опорой, поэтому основание будущей машины должно быть прочным.Для этого подойдет двутавр или пара сваренных между собой швеллеров. Устойчивости основанию добавят лапы из аналогичного профиля, приваренные к общей конструкции . Затем можно приступать к изготовлению других узлов — задней бабки и шпинделя.

В каждом из узлов самодельного станка ручной холодной ковки патроны, предназначенные для размещения в них заготовок, должны иметь прочные винтовые зажимы (для надежной фиксации). Из-за уменьшения длины заготовки при скручивании задняя бабка всегда скользит.Допускается соорудить бабки из тисков, закрепив их на основании болтами типоразмера не менее М16. На одной оси с зажимным узлом устанавливается втулка для подвижной части станка, в которой предварительно просверливаются отверстия под зажимные болты.

Подвижная часть шпинделя поворачивается рукояткой, состоящей из 4 рычагов, достаточной длины для поглощения усилия, прилагаемого для вращения. Для защиты рук от скольжения можно добавить резиновые втулки.

Основным отличием сборки универсального самодельного станка холодной ковки является конструкция подвижной части.Он должен обеспечивать винтовую подачу при изготовлении светильников и корзин и фиксироваться обычным скручиванием металла. Поэтому подвижная часть снабжена комплектом из двух шпинделей — гладкого и винтового. В этой конструкции для фиксации скользящей головки требуется стопорный винт.

Полезный совет! Если необходимо сделать заготовку, которая не перекручивается по всей длине, а только на определенных участках, в конструкцию станка добавляют ограничители.Они выполнены в виде задней бабки — с винтовыми зажимами и выдвижными.

Работа на торсионном токарном станке утомительна физически; получить качественную продукцию в больших количествах сложно. Поэтому разумным решением будет внедрение в конструкцию электропривода.

Как сделать на станке холодной ковки гнутик

Станок gnutik монументален, массивен, прост по конструкции и сборке, но сложен в поиске и установке деталей. Его цель — изгибать заготовку под разными углами, поэтому усилие на всех узлах будет одинаково большим, а значит, требования к сборке деталей высокие.

В качестве основы станка выбрана толстая стальная рама. Стоит учесть, что установка станка будет на столе. Обычно крепежные детали болтовые, например, как тиски. В центре рамы сделана направляющая, которая будет подвижной. Он приводится в движение с помощью эксцентрикового механизма, который в свою очередь прикреплен к опорной раме. Дополнительно устанавливаются три упора, создающие своеобразную «вилку» — это рабочие элементы конструкции. В зависимости от профиля изгиба их меняют: круглые ролики — для создания волны, «молоток» — для формирования углов.

Рабочие элементы изготавливаются только из конструкционной стали. Их сила — надежность всего оборудования. Обработка и установка таких изделий требует исключительно профессионального оборудования. Поэтому, если возникнут трудности с заказом, покупкой или изготовлением основных узлов, то станок для холодной ковки гнутиков целесообразно будет купить в магазине. Стоимость его невысока, но может дополнительно пригодиться при гибке труб.

Станок-улитка для холодной ковки своими руками: варианты конструкции

Алгоритм сборки самодельного станка для холодной ковки своими руками довольно прост и понятен.Только при создании улитки возможны три варианта дизайнерской задумки, да и то очень приблизительные. Выполнение завитка или спирали, а также последовательность изгиба заготовки каждый мастер видит по-своему.

Как и любой творческий процесс, изготовление улитки для холодной ковки своими руками начинается с азов — конструкции ключевых узлов станка. В данном случае это рама, столешница и главный вал с рычагом поворота.

Каркас или столик для улитки должны быть металлическими.Дерево совершенно не подходит для такой конструкции: длительные и большие нагрузки разрушат его в нескольких применениях. В качестве используемого материала подойдут угловые, толстостенные трубы или швеллер. Для столешницы также понадобится металл — лист толщиной не менее 4 мм: чем толще, тем надежнее. Вал и рычаг — это основной узел, который заставляет металлическую заготовку изгибаться по заданному шаблону. Рычаг соединен с одной стороны с роликом, изгибающим заготовку, а с другой — с основным валом.

По типу исполнения машины улитки бывают трех вариантов:

  • монолитный с фиксированным рисунком изгиба;
  • со съемными конструкциями изгиба, позволяющими делать разные типы локонов;
  • со складной конструкцией изгиба и вращающейся столешницей для сложных высокоточных гибочных профилей.

Чертежи улитки станка холодной ковки своими руками

Многие мастера, которые впервые берутся за изготовление станков, пренебрегают этапом проектирования, строят шаблоны «на глаз» и занимаются разработкой и модернизацией узлов непосредственно в процессе сборки.Рисунок улитки для холодной ковки своими руками следует сделать на этапе подготовки. Это поможет избежать некоторых тонких нюансов при сборке, а также значительно сократит процесс изготовления.

Необязательно следовать чертежам, сделанным другим мастером. Доступность материалов или условия сборки могут отличаться, и вполне вероятно, что готовая конструкция также может отличаться.

Один из вариантов конструкции : 1 — доля улитки; 2 — основание станка; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — паз под прижимной ролик; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги
Схема улитки станка для обработки изделий методом холодной ковки

Рисунок особенно важен для построения выкройки завитков своими руками.Видео оборудования для холодной ковки поможет правильно рассчитать и построить пропорциональную спираль. Этот этап необходим для того, чтобы локон, сделанный на самодельной машинке, имел эстетичный вид.

Полезный совет! Шаблоны для улитки строятся по правилам математических спиралей с учетом количества витков, их плотности, ширины проема для оборудования на станке и начального радиуса входа в завиток.

Делаем улитку: как сделать машинку своими руками

Монолитный токарный станок — это простейшая конструкция спирального корпуса. Спиральный узор наносится прямо на столешницу. Затем по рисунку вырезают несколько кусков толстого металла. Их приваривают к столешнице, соблюдая нанесенную ранее разметку. Работа над улиткой этого типа продвигается медленно, но станок позволяет изгибать как заготовки симметричного диаметра, так и металлические полосы, которые уложены плоско без вертикальных деформаций.

Монолитная машина может иметь альтернативную конструкцию, когда основание не неподвижное, а поворотное. Для заданного вращения и облегчения физического труда используется червячная передача.

Как улучшить своими руками станок для холодной ковки улитки

Самодельная улитка не обязательно должна содержать простые элементы. Можно сразу собрать улучшенную модель. Например, а если кудри нужны разной формы и с разным спиралевидным узором? Было бы нецелесообразно собирать для каждого образца отдельную машину.Поэтому вместо плотно приваренного единого шаблона на столешнице создается ряд съемных вариантов с разным рисунком. В конструкцию вносятся корректировки, позволяющие менять шаблон, стабильно его фиксировать, сохраняя при этом общую надежность станка.

Самая профессиональная из моделей улиток — это станок, в котором столешница вращается, а узор завитка состоит из нескольких разборных сегментов. Следует отметить, что все сечения выполнены с высокой точностью.В домашней мастерской это реализовать сложно, поэтому изготовление агрегата заказывают в мастерских или на фабрике. Кривизну шаблона изменяют с помощью регулировочных винтов, а на поверхности столешницы проделывают ряд отверстий, которые фиксируют сегменты шаблона в заданном положении. Подобным образом можно согнуть любой локон.

Сделать станок для холодной ковки своими руками довольно просто, чертеж которого поможет выполнить эту задачу, если понимать принцип его работы и особенности конструкции. При этом важно все тщательно просчитать и снять мерки. Не исключено, что кто-то сможет придумать свои новые варианты или улучшить существующие модели.

Самодельные станки для холодной ковки металла своими руками: видео инструкция

С помощью станка своими руками можно сделать красивые фигурные детали из металла.

Самодельную улитку собрать не так уж и сложно, поэтому сделать ее сможет даже человек с небольшим опытом в такой работе.

В статье мы разберем плюс холодной ковки, а также расскажем, как самому сделать инструмент для работы с ним — чертежи, шаблон, видео и фото помогут вам в работе, а в результате вы получите получите полезный и простой в использовании инструмент для работы с металлом.

Плюсы и особенности процесса

Холодная ковка — популярный вид работы, в связи с тем, что с ее помощью можно создавать необычные детали самых разных форм и размеров.

На станке для холодной ковки можно сделать забор для клумбы, декоративный фонарь, необычный забор, перила или ручки скамейки и другие элементы.Вы можете увидеть, как детали, созданные с помощью этого процесса, выглядят на фотографии.

Плюс холодной ковки еще и в том, что на нем довольно легко сделать станок, на котором можно создавать такие детали своими руками. Это поможет вам сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования.

Процесс холодной штамповки состоит из трех основных элементов: гибки, прессования и сварки деталей. Оборудование, необходимое для этого процесса, достаточно простое и компактное, оно может быть изготовлено вручную и не займет много места в вашей мастерской или гараже.

С холодной ковкой можно начать обучение обработке металла, потому что этот процесс проще и безопаснее, так как в этом случае вам не придется иметь дело с высокими температурами, как с другими видами сварки.

Для этого процесса обычно используется готовый шаблон — то есть заготовки деталей.

Конечно, у холодной ковки есть свои тонкости, они в основном заключаются в том, что деталь легко повреждается или деформируется в процессе: кованые элементы часто ломаются, и исправить недостаток уже невозможно, поэтому ковку необходимо сделано очень аккуратно.

Однако с помощью качественного станка и чертежа будущей детали можно легко научиться создавать изделия витой, волнистой и других необычных форм. Варианты вы можете увидеть на фото выше.

Процесс обработки заготовок методом холодной штамповки проходит в несколько этапов. Первым делом нужно создать шаблон или рисунок будущей конструкции.

Различные станки предоставляют разные возможности для создания лекал — это зависит от сложности изготовления инструмента.

Например, на простейших станках ручной работы можно гнуть только изделия, а на более сложных моделях можно создавать выкройки и т. Д.

После того, как шаблон или чертеж готов, нужно закупить необходимое количество материала в соответствии с с вашим расчетом. Для холодной ковки вам понадобятся железные прутки, которые можно приобрести в магазине.

Прутки для холодной ковки не должны быть слишком толстыми, иначе их будет сложно гнуть. Следующий этап — изготовление деталей своими руками.

Здесь самое главное — правильно выставить настройки, чтобы детали не повредились и не деформировались во время работы станка. устранить проблему будет невозможно.

В последнюю очередь изготовленные детали крепятся к каркасу. Это делается сваркой.

Особенно осторожно нужно быть при сварке своими руками тонкостенными трубками, ведь они легко прожигаются, и тогда конструкция выйдет из строя и придется делать это заново.

Вы можете проследить весь процесс ковки в видео, прежде чем приступить к работе над деталями.

Но прежде чем приступить к холодной ковке, конечно, нужно сделать станок, который для этого нужен. Станок «Улитка» — наиболее распространенное устройство для обработки металлических изделий методом холодной ковки своими руками.

На видео вы можете увидеть все этапы создания машины — в этом нет ничего сложного, и практически каждый сможет справиться с этим делом самостоятельно.

Создание станка

Процесс изготовления станка состоит из нескольких этапов, пройдя один за другим, вы получите готовый инструмент, который сможете использовать для создания фигурных изделий для своего дачи или дома.

Перед тем, как приступить к холодной ковке, необходимо сделать шаблон и чертеж. Он выполняется на миллиметровой бумаге, что может отражать точные размеры будущего изделия. На нем нужно изобразить спираль с нарастающими витками.

Число витков должно увеличиваться в соответствии с шагом, если вы хотите изготавливать симметричные изделия, но если это несущественно, то витки спирали могут увеличиваться неравномерно.

Перед сборкой станка нужно определиться с диаметром заготовок, которые вы будете на нем обрабатывать. Шаг нужно выбирать исходя из этого значения: он должен быть больше диаметра стержня, который вы будете обрабатывать.

Если ступенька недостаточно велика, вы просто не сможете вытащить детали из машины, не повредив ее. Таким образом, вся работа будет сделана напрасно.

Самодельная рабочая поверхность улитки может быть изготовлена ​​из листового металла толщиной 4 мм.Размер поверхности зависит от того, детали какого размера вы будете обрабатывать — предварительно необходимо составить чертеж, чтобы все размеры были четкими.

Для изготовления формы используйте полосу металла толщиной не менее 3 мм. Таким образом, с самодельной улиткой будет легко работать. Чтобы облегчить процесс, нужно закрепить один из краев заготовки, чтобы она не выскользнула.

Эскиз станка для улитки: Рисунок 1: 1 — ведущая лапа улитки, 2 — главная ось, 3 — рычаги приложения усилия, 4 — зажим для заготовки; рисунок 2: 1 — лемеха улитки, 2 — платформа станка, 3 — прижимной ролик, 4 — рычаг управления прижимным роликом, 5 — крепление платформы, 6 пальцев для фиксации ламелей улитки, 7 — паз, по которому прижимается роликовые дорожки, 8 — ось рычага управления прижимным роликом, 9 — пружина притяжения ролика; Рисунок 3 — принцип работы устройства: 1 — улитка крутится; На рисунке 4 — примеры изделий из улитки.

Для фиксатора можно использовать отрезанную часть стержня, по размерам не уступающую полосе. Во время холодной ковки также необходимо прикрепить деталь к верстаку.

Так как при холодной ковке удар по детали довольно сильный, нужно подумать о креплении отдельно, ведь удержать заготовку руками не получится — она ​​может соскользнуть и испортить всю работу.

Остальные части улитки собрать достаточно просто — главное воспользоваться чертежом и посмотреть видео перед тем, как самому приступить к процессу.

Изготовленный вами станок может быть как монолитным, так и разборным — заранее определитесь, какая конструкция будет вам удобнее, и сделайте чертеж, чтобы в соответствии с ним проводить все работы.

Если вы хотите, чтобы самодельная улитка была монолитной, то приварите станок к рабочей платформе так, чтобы элементы оставались неподвижными.

Самое главное при таком типе конструкции — правильно и надежно закрепить торец детали, который вы будете обрабатывать.

Если станок для холодной ковки планируется разборным, то на рабочем участке необходимо сделать монтажные отверстия, с помощью которых можно будет соединить «корпус» станка с участком.

Съемная конструкция хороша тем, что ее удобнее перемещать при необходимости или снимать станок для замены или ремонта поврежденных деталей — при монолитной конструкции это будет невозможно.

Однако на съемном станке качество крепления деталей будет хуже — придется постоянно поправлять резьбовые соединения самостоятельно, так как в процессе эксплуатации они неизбежно ослабнут.

Существуют и другие варианты станков для холодной ковки, но станок «Улитка» самый функциональный, к тому же его несложно сделать самому. О том, как его сделать, а также о других вариантах изделия смотрите в видео.

Если вы решили использовать улитку в качестве хобби, вы должны принять во внимание, что, хотя само устройство не будет стоить вам много (не требует каких-либо специальных деталей и инструментов), холодная ковка все же сопряжена с некоторыми расходами.

Во-первых, вы должны потратить деньги на сами материалы, которые вы будете обрабатывать.И чем крупнее планируется изделие, тем больше денег придется потратить.

Для оценки затрат всегда делайте предварительный чертеж изделия, отражающий его реальные размеры. Например, чтобы сделать небольшую подставку для цветов, вам понадобится потратить на веточки не менее 2000 рублей.

Сколько материала потребуется для более сложных изделий — вы можете рассчитать сами.

Стоимость также будет зависеть от сложности выкройки, которую вы создадите с помощью улитки — чем она сложнее, тем дороже вам обойдется изделие.

Вам не придется тратить много денег на инструменты для самого станка, однако, если вы ранее не занимались изготовлением такого инструмента, то лучше купить для него готовое оборудование — в этом случае машина прослужит дольше, и на ней будет легче работать.

Отделка после ковки также может потребовать некоторых вложений — как минимум, вам нужно будет купить грунтовку и краску, чтобы придать детали законченный привлекательный вид.

Несмотря на эти затраты, ковка улиток по-прежнему остается доступным и популярным инструментом для металлообработки, вы можете заниматься этим как хобби, так и профессионально, но в этом случае со временем вам может понадобиться более мощный инструмент.

Любой умелец, обустраивая домашнюю кузницу, приобретает минимальный набор инструментов и аксессуаров. Но, как правило, простейшие технологические операции с металлическими заготовками производятся только на первом этапе.

С приобретением опыта работы с «железом» появляется и желание, и необходимость заниматься художественной ковкой — это и украшение дома, и дополнительный заработок. К сожалению, улиткообразный станок для формования образцов в продаже практически не встречается. Так или иначе, но домашние мастера, как правило, изготавливают его своими руками.Особенности самостоятельной конструкции и сборки улитки для холодной ковки — тема данной статьи.

Характеристики улитки

Автор специально решил обратить внимание читателя на ряд моментов. Это поможет избежать ошибок в будущем. Например, разобравшись с устройством улитки и принципом ее функционирования, кто-то захочет собрать собственное устройство, отличное от тех, чертежи которого будут представлены ниже.

Такой прибор вполне себе (если мы говорим о самодельном оборудовании), он позволит изгибать образцы с поперечным сечением (стороной квадрата) не более 10 — 12 мм.Имеется в виду «ручная» модель улитки. Практически никто не имеет дела с более крупными образцами в повседневной жизни. Машину также можно улучшить, установив привод и электродвигатель.

Но насколько это рационально для небольшой домашней кузницы?

  • Холодная штамповка выполняется на малых скоростях. Резкое изменение геометрии металла приводит к появлению трещин (разрывов).
  • Вам нужно будет выбрать не только мощность электродвигателя, но и передаточное число коробки передач.Плюс к этому — смонтировать схему автоматики с установкой соответствующих элементов (кнопки, стартер и так далее). Все это существенно усложняет изготовление станка.

Вывод — для домашней кузницы достаточно улитки, с помощью которой можно гнуть изделия из металла вручную. Любой, кто разбирается во всех нюансах его конструкции и разбирается хоть что-то в электротехнике, может самостоятельно установить на него электропривод.

Делаем улитку

На рисунке показано несколько устройств.Примерно так (в основе) должно работать.

ХОЛОДНАЯ КОВКА /// КАК РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ НА КОВАНЫЕ ИЗДЕЛИЯ? /// ЦЕНА ЗА РАБОТУ

Сборка улитки своими руками — один из вариантов самостоятельного проектирования, когда давать рекомендации с указанием точных параметров всех комплектующих не имеет смысла. Здесь нужно ориентироваться на собственное представление о том, что и как будет гнуться (радиусы, количество витков спирали и так далее). Но если станет ясна суть процесса изготовления, то сама сборка затруднений не вызовет.

Настольное устройство

Процесс холодной штамповки требует больших усилий. Если у вас уже есть готовый верстак, возможно, вам потребуется его усилить. При изготовлении улитки с нуля каркас стола делается только из металла — швеллер, уголок, толстостенная труба.

Понятно, что столешница тоже должна быть металлической. В процессе эксплуатации улитка будет подвергаться как статическим, так и динамическим нагрузкам. Поэтому обычный железный лист не подходит.Только пластина, и не менее 4 мм.

Схема и установка «насадок»

Пожалуй, самый творческий этап работы. Все можно сделать своими руками. Но как с учетом перспектив или ограничиться выпуском однотипных образцов?

Вариант 1. Самый простой. Суть операции в том, что на столешнице рисуется контур спирали.

По сути, это набросок будущих фигурных деталей, например, из бруса.После этого достаточно вырезать из толстой полосы железа, согнутой по радиусу, несколько отрезков. Их приваривают к столешнице, и механизм гибки в основном готов.

Кому-то такое исполнение покажется более привлекательным — с цельной полосой.

Но практика показывает, что с такой улиткой труднее работать. Например, при снятии с него готового изделия возникнут определенные трудности.

Вариант 2. То же, но нарисовано несколько контуров.Вдоль каждого просверливаются отверстия, в которых нарезаются резьбы. Осталось только подготовить шаблоны для отрезков остановки. Их делают своими руками, как правило, из плотного картона или фанеры.

Из металла на них делают накладки, в которых после очередной разметки также просверливаются отверстия, совпадающие с посадочными «гнездами» в плите. Такая конструкция позволит организовать производство спиральных заготовок разного радиуса на одном столе. Необходимо только, в зависимости от формы изгиба, установить соответствующие сегменты в определенных местах.Их крепление к основанию — болтовое. Можно поступить по-другому. Вместо таких упоров ставьте цилиндрические.

Для фиксации они притягиваются болтами (снизу пластины) или изготавливаются сразу с ножками (+ резьба) и вкручиваются в столешницу. С ними намного удобнее. А если у вас есть своя, то вырезать ее самостоятельно — дело пары часов.

Вариант 3. Подготовьте несколько съемных модулей, которые можно менять по мере необходимости.

Сборка улитки

Установлен лемех, прикреплены рычаги, боковой упор.Все это хорошо видно на рисунках.

Будет использовано все, что есть в сарае (гараже, на чердаке) — обрезные трубы, брус, угол и т.п. Если вы понимаете, как работает улитка, то подсказки больше не нужны.

Проверка работоспособности

Это всегда подразумевается, поэтому без комментариев.

В принципе сделать улитку для холодной ковки не так уж и сложно. Более того, какого-то единого стандарта на такие устройства не существует. Кто-то скажет — не проще ли купить заводскую модель? Во-первых, как уже было сказано, придется долго искать.Во-вторых, не факт, что его возможности совпадут с фантазиями мастера. В-третьих, облегчить кошелек придется как минимум примерно на 19 000 (ручная) и 62 000 (электрическая модель) рублей.

Удачи в изготовлении улитки своими руками!

— хороший инструмент для творческих и творческих людей, которые хотят создать в своем доме что-то красивое и индивидуальное, чтобы выделить интерьер, или могут стать хорошим подарком своими руками для важных людей.Ковать металл можно двумя способами. Чтобы выковать что-либо методом горячей ковки, нужно произвести много приготовлений и действий, поэтому проще всего в домашних условиях ручная ковка дается методом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать машину своими руками.

Начало холодной ковки на самодельных станках.

Для холодной ковки своими руками требуется два обязательных этапа — прессование и гибка. Для выполнения всех этих действий не нужно придавать металлу определенную температуру, но проводить термическую обработку все же необходимо.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не нужно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создавать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы все работы были успешными, нужно использовать металлы определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки можно легко использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, чем те, что были сделаны штамповкой. Кованые изделия делают сами качественно, когда все сделано правильно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно.После нескольких работ, благодаря накопленному опыту, вы можете приступить к созданию превосходных конструкций, используя самодельные станки и инструменты для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлоконструкций лучше всего использовать заранее подготовленные чертежи. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками готовятся заранее. В некоторых случаях деталь будет лучше прогреть, чтобы в будущем избавиться от дефектов. Тем, кто недавно начал пользоваться самодельными станками для холодной ковки, для начала стоит продумать план работы, а также приобрести необходимые навыки.Здесь не будут лишними помощь различных видеоуроков в Интернете, а также спецкурсов.

Детали машин и необходимый инструмент.

Ковочный станок своими руками состоит из определенных приспособлений. Среди которых должно быть:

  1. гнутик;
  2. улитка;
  3. волна;
  4. земной шар;
  5. твистер;
  6. фонарь;

Эти устройства лучше всего использовать. Улитка для холодной ковки своими руками понадобится для плетения стальных прутьев.Вы можете увидеть фото, чтобы лучше увидеть структуру и пример деталей. Немаловажную роль в работе играет кузнечное оборудование для холодной ковки металла. Основным инструментом при работе будет гнут. Это очень простой элемент.

Для обработки труб с шестигранным и круглым сечением применяют «волну». Металлические стержни гнутся «фонариком», и твистер чем-то на него похож, очень удобное приспособление. Большая дуга из профильных прутков делается глобусом.

Станки для холодной ковки выгоднее делать самому, потому что не все можно обработать ручным инструментом, а цена на станок для художественной ковки очень высока.Когда мастер, используя свои навыки с помощью своего оборудования, создает сооружение, оно будет уникальным и особенным, хотя в некоторых отношениях не будет таким качественным, как заводское. При изготовлении большого количества деталей правильным будет создание на электродвигателе индуктора. Это облегчает рабочий процесс.
Станок холодной ковки своими руками следует приспособить для таких видов работ, как гибка, скрутка и волочение.

В процессе рисования конструкция принимает определенную форму.Следовательно, он должен пройти через пресс, после чего сечение первичного материала станет меньше. Гибкость означает создание изгиба под нужным углом. Для этого вам понадобятся шаблоны. Заранее готовится фото чертежей кованых изделий своими руками, по которому будет изготовлен шаблон. Завиток прикреплен к стальной пластине, а сам лист закреплен в держателе станка. На конце заготовки делается прорезь, а другой конец фиксируется на месте.С помощью рычага воздействуют на торец конструкции, которое необходимо проводить по каждому изгибу плиты, которая используется как шаблон.

Видео самодельной фальцевальной машины балясин.

Многие опытные производители собирают простые механизмы своими руками для создания уникальных конструкций. На это влияет стаж работы. Чертежи на станки холодной ковки своими руками можно найти в достаточном количестве в Интернете, как и фотографии изделий холодной ковки, которые можно получить в результате.Фотография такого оборудования позволяет мастеру завершить рисунок с нуля, если у него есть опыт.

Можно рассматривать улитку-автомат. С его помощью можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка необходимо иметь чертежи на станок холодной ковки такого типа своими руками, а также делать все в соответствии с технологией. Рабочая поверхность должна быть из листового металла. Толщина 4 мм вполне достаточно. Размеры устанавливаются исходя из размеров детали.Для профилирования требуется листовой металл толщиной 3 мм и в виде полос. Он загибается плоскогубцами по выкройке и получается спираль.

Для нормального рабочего процесса нужно хорошо закрепить один конец детали. В этом поможет стержень, равный ширине полосы. Вам понадобится верстак, чтобы закрепить платформу. Основная цель всего — придать детали максимальную неподвижность, ведь при холодной ковке нужно прилагать большие усилия.

Перед тем, как приступить к изготовлению любого станка для холодной ковки, инструмента для самостоятельного изготовления необходимы шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе чертеж оборудования для холодной ковки своими руками.

Вы можете повысить точность разметки, используя миллиметровую бумагу. На нем нужно нарисовать спираль, где повороты по радиусу будут увеличиваться. Между ними необходимо правильно выдерживать равное расстояние. Это условие потребуется только для создания симметричных узоров.

Конструкция станка.

Для создания любой машины можно использовать несколько вариантов на выбор — разборная, монолитная или цельная. Небольшие стержни рекомендуется приваривать по всей длине станка.Для этого стоит на рабочем месте просверлить специальные отверстия. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут гнуться.
Этот способ ковки очень популярен среди новичков в кузнечном деле.

На станке для холодной ковки металла, сделанном вручную, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные навесы, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, разнообразную домашнюю мебель, заборы, различные кованые аксессуары и предметы декора, дополняющие интерьер помещений, по подобию каминных решеток.это хороший вариант для новичков.

Сборник чертежей на станки холодной ковки.

Рисунок улитки с лемехом.

На чертеже изображено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

Детальный чертеж машины для улиток.

Устройство волочильное для гибки «Хомут».

Чертеж устройства Гнутик.

Видео оборудования холодной штамповки для малого бизнеса.

Один из способов украсить участки — использовать кованые изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, лестничные ограждения и другие подобные конструкции. Более того, в большинстве случаев эти изделия не являются ковкой в ​​ее традиционном понимании. Чаще всего это делается не в кузнице и не молотком и наковальней, а с помощью некоторых приспособлений, позволяющих создавать самые разные узоры и изделия из металлических полос и брусков квадратного сечения. Для изготовления таких изделий вам потребуются станки для холодной ковки.Некоторые из них можно сделать своими руками, другие проще купить.

Заборы, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими руками. Перила для крыльца — это украшение, а не исключительно утилитарный прибор

Какие устройства вообще используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, загибы, скрученные стержни и т. Д. Практически для каждого вида они изготавливаются на отдельном устройстве — определенном станке. Их привод может быть ручным или электрическим.Для небольших объемов «под себя» используйте ручные станки для холодной ковки. Хотя они не особенно производительны, их намного проще производить. Если необходимо поставить производство «на поток», сделайте аналогичные устройства, но с электродвигателями. При этом практически не нужно работать физически, но сложность изготовления устройства значительно возрастает. В нашей статье поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие устройства используются:

    Торсион.С их помощью в продольном направлении скручивают четырехгранные стержни или полосы из металла. Получаются витые колонны, которые еще называют торсионами.

    ворота с элементами художественной ковки своими руками под ключ

Фонарь. На этом устройстве планка также скручена в продольном направлении, только дополнительно загнута в поперечном направлении. Получается что-то вроде фонарика. Отсюда и название устройства.

Так делают «фонарик»

Твистеры или улитки. Образует плоские локоны разного диаметра.

Инструмент для холодной ковки Snail — для завивки

Гибочные станки или гибочные станки. Позволяет в любом месте гнуть стержни или фитинги под нужным углом.

Для гибки в любом месте и под любым углом — скамьи (гибочные станки)

Волна. По сути, это тоже связка, но более сложной конструкции — позволяет менять направление изгиба, получая волнистые детали.

Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

Устройства для обработки торцов деталей — инерционные штамповочные станки или другие самодельные устройства.

Станки для обработки концов прутков. В данном случае гусиная лапа

Для начинающего мастера самый актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно делать много интересного — от забора и калитки до скамейки и других подобных изделий. На втором месте по необходимости торсионный станок. Это добавляет разнообразия деталям. Все остальные могут быть приобретены или созданы по мере того, как вы улучшаете и приобретаете навыки.

Домашние «Улитки»

По сути модернизированный), но эти доработки позволяют легко делать завитки из достаточно толстых прутьев (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Эти станки для холодной ковки имеют несколько конструкций, но наиболее простым в реализации является вариант с круглым столом с центральной ножкой. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола может быть изготовлена ​​из стального листа толщиной 10 мм и более. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут приложены боковые силы, поэтому необходимы боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Волочильный станок для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще сделать из трубы квадратного сечения с толстой стенкой — не менее 2-3 мм. Сечение трубы 25 * 40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно произвести на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть на ножку и приварить снизу упорную планку, чтобы рычаг делал не упасть. Версия с подшипником дает более легкое движение, но если есть смазка, второй вариант работает.

Форма рычага также важна. Рычаг двойной, верхняя часть рабочая, нижняя опорная. Везде, где есть связи, желательно прибавить усиление, так как усилия значительны.

На столе закрепляется оправка или зажим — форма, по которой загибаются локоны. Их делают разного диаметра, чтобы можно было делать локоны разного диаметра. Такие оправки могут быть сборными — для образования большего количества изгибов.На каждом таком образце должны быть стержни, которые входят в отверстия в столе. Итак, эта закономерность исправлена. Также ее форма должна быть рассчитана таким образом, чтобы конец планки хорошо фиксировался в ней.

Часто оправки фрезеруют из металлического круга подходящего диаметра с помощью болгарки, но есть варианты из металла с приваренными к нему стальными пластинами, соответствующим образом изогнутыми.

Как сделать аналогичный станок для холодной ковки — в следующем видео. Также существует хорошо описанный метод приведения концов заготовки в приличное состояние — обычные необработанные края выглядят очень грубыми.Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, и без него можно обойтись.

Торсионный станок

Как уже было сказано, эти станки для холодной ковки позволяют делать продольные изгибы на прутке. Это относительно простая конструкция. Основная задача — зафиксировать один конец планки неподвижно, ко второму прикрепить рычаг, с помощью которого можно будет крутить заготовку.

В качестве основы подойдет срез профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм).Фиксатор можно сварить из таких же стержней, оставив квадратный зазор необходимого диаметра. Можно использовать проволочную скобу подходящего размера (продается в такелажном магазине). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель троса — большой замок

Далее нужно как-то обеспечить захват и скручивание второй части заготовки. Это можно сделать с помощью двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т».С другой стороны, в трубе делается фиксатор: просверливаются четыре отверстия, в них ввариваются гайки на 12 или 14 болтов. В результате получается хороший фиксатор — болты затягиваются после того, как стержень вставлен.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной штамповки — в следующем видео.

Видео о самодельной арматуре и станках холодной ковки

Станок холодной ковки своими руками Изготовление «Улитки» с приводом

Издавна люди научились делать из металла элегантные металлические изделия.Это могут быть декоративные фонари, козырьки, элементы каминов, кованая мебель, навесы и ограждения. До недавнего времени такие изделия создавались в процессе кропотливой и сложной работы кузнеца.

Сегодня на рынке появилось современное оборудование, с помощью которого можно создавать кованые конструкции без нагрева металла. Преимущество ручной холодной ковки в том, что теперь для работы с металлом не нужно владеть какой-либо сложной технологией и прилагать физические усилия. Достаточно будет знать, как работает оборудование и как правильно им пользоваться.

Разновидности оборудования для ручной холодной ковки металла

Чаще всего для изготовления кованых изделий используются станки, прессы и другие специальные приспособления.

Используя различное ручное кузнечное оборудование, можно изготавливать отдельные элементы декора и собирать из них сложные кованые конструкции в виде заборов, ворот, калиток и др.

Инструмент ручной для ковки. Цена

Для изготовления сложных кованых конструкций используется профессиональное оборудование с электродвигателем или гидравликой.Наиболее доступным в использовании и по цене является ручной инструмент для холодной ковки, который можно купить в специализированных магазинах.

Ручной станок для загибания локонов MZ- V 1 будет изготавливать основные кованые изделия различной конфигурации. В его состав входит подставка для работы с длинными заготовками, зажимные эксцентрики для угольника и полосы, оправка для завивки. Цена оборудования от 19 700 руб.

Инструмент ручной крутильный МЗ-Т R Создан для работы в домашних условиях.Чаще всего он используется для изготовления различных решеток, металлических кованых заборов, перил, а также для украшения лоджий и балконов. В комплект входят специальные оправки для скручивания квадратов и полосок. Стоит автомат МЗ-Т Р 16 920 руб.

Ручное оборудование МВ20-12 , с помощью которого можно гнуть различные металлические элементы малого сечения (ленту, пруток, проволоку и т. Д.). Подходит для лепки и других работ с тонким материалом. Цена станка МВ20-12 — 6390 руб.

МВ10-6 — Это небольшой ручной инструмент, которым удобно сгибать металл в кольцо или дугу. Его используют при изготовлении подставок для цветов, бра, люстр и других светильников. В этом случае используются полосы и прутки, проволока из черного или цветного металла диаметром до 6 мм, квадраты 6х6 мм. Для удобства работы станок снабдили ручкой длиной 340 мм и верхним роликом с точной регулировкой. Такое оборудование будет полезно домашним мастерам при создании ажурных изделий и конструкций из металла, мастерам художественного металла, ремесленникам, школам.Стоит МВ10-6 — 9 045 руб.

Ручной станок MO5-GX Предназначен для простого и быстрого изготовления самых популярных элементов в ковке — «струбцин». При его использовании не требуется больших навыков кузнечного дела, так как управлять им совсем не сложно. Цена такого станка — 10 692 рубля.

Универсальный гибочный станок МВ30-6х50 будет удобно использовать в небольшой мастерской, на даче или в гараже для гибки металлических профилей, труб, квадратов, прутков, полос.С его помощью можно изготавливать множество вариантов гибки в разных плоскостях и разных конфигурациях. Кузнечный инструмент оснащен удобными упорами и гибочными оправками. Стоит МВ30-6х50 — 11 385 руб.

Ручной трубогиб MO7-T G — отличное решение для мобильной работы на месте монтажа. Его можно использовать при изготовлении ворот, калиток, пергол, навесов, теплиц и других легких металлических конструкций. Устройство способно гнуть арки, кольца, дуги из труб прямоугольного и квадратного сечения, полос, прутьев, квадрата.Цена трубогиба МО7-Т Г 29 160 руб.

Ручной универсальный станок МВ32-25 — это надежная и прочная конструкция, с помощью которой трубы можно гнуть на любой заданный радиус. Инструмент позволит дешево и легко выполнять не только разовые, но и мелкосерийные работы по гибке профилей и труб. Стоимость МВ32-25 44 820 руб.

Станок Кузнец MO 4 А КР применяется при изготовлении «корзин» и продольной скрутки изделий.Ковочные корзины изготавливаются из предварительно сваренных заготовок одинаковой длины. Скручиваются изделия на участке в 500 мм, однако длину можно увеличить самостоятельно. Цена такого устройства — 35 577 рублей.

Станок-улитка своими руками

Некоторые домашние мастера своими руками изготавливают ручное оборудование для холодной ковки. По чертежам в Интернете собрать машинку Улитка довольно просто.

Необходимые инструменты и металлические детали:

Прежде всего, необходимо нанести на лист бумаги рисунок спирали с тремя витками.После этого нужно сверить размеры, чтобы в резьбу поместили армированный стержень диаметром 10 мм. Теперь можно приступить к изготовлению станка.

  1. Из стального листа на болгарке вырезаются пластины: 130х130 мм и 100х100 мм.
  2. Далее наждаком зачищаются участки из трех стальных полос и трехсантиметрового стержня.
  3. По шаблону с помощью плоскогубцев стальные полосы сгибают так, чтобы получить три спирали разной длины.
  4. Все элементы станка сварены по схеме.
  5. Стальная труба приваривается к центру инструмента.

Сварочные работы должны выполняться качественно, так как от них зависит срок эксплуатации станка.

Ворота своими руками из профлиста с элементами холодной ковки своими руками

Заключение

Несмотря на то, что стоимость станков, используемых для ковки металла, довольно высока, некоторые виды ручного оборудования вполне доступны по цене. Те, кто имеет опыт такой работы и начинающие кузнецы, легко смогут выбрать недорогой вариант инструмента, который поможет создать кованое изделие определенного типа.

Кроме того, некоторые типы машин могут изготавливаться самостоятельно.

Профессионально занимается художественной ковкой? Вы изготавливаете (или просто планируете открыть собственное дело и изготовление) сложные изделия из кованых элементов (заборы, ворота, заборы, заборы, перила, решетки, навесы и козырьки, мангалы, подставки для цветов, кованая мебель и скамейки и т. Д.) ? Тогда вы не зря зашли на наш сайт! Наша компания может предложить вам полный спектр качественного оборудования для художественной ковки. Blacksmith , официальным дилером которого является наша компания — Nevsky Equipment !

Каталог машин и оборудования Кузнец можете посмотреть и скачать :

Краткие видеообзоры кузнечных инструментов и станков:

Полный ассортимент ручного инструмента для холодной и художественной ковки. Это надежный и качественный инструмент: для гибки завитков, продольной скрутки, для гибки металла, для изготовления декоративных элементов ручным прессованием, для гибки уголков и колец, для изготовления декоративных «корзинок» и кручения, для вытягивания и растягивания листового металла. края и т. д.d.

Кузнечные индукционные нагреватели для быстрого местного нагрева заготовок для последующей операции ковки или термообработки стальных деталей. Нагрев осуществляется электрическими токами, которые индуцируются переменным магнитным полем. Нагревание подходит только для изделий из токопроводящих материалов. Основным преимуществом этого оборудования является скоростной нагрев деталей, а также то, что оно дает возможность нагреть определенную часть заготовки.

Широкий ассортимент различных станков для холодной и художественной ковки изделий.Применяются при серийном и мелкосерийном производстве кованых изделий. Это специализированные многофункциональные машины на:

  • художественный прокат изагибочные локоны;
  • продольная скрутка и кручение;
  • кольца гибочныеизготовление лап и корзинок;
  • трубопрокатфланцы катаные на профильные трубы;

А также станки для гибки и резки прутков, угольников, гидравлические прессы для штамповки различных кованых элементов (например, балясин) и др.

Серия перфораторов с пневмоприводом (вес падающих частей от 16 до 25 кг). Они будут полезны как в небольших мастерских, так и в крупном производстве в качестве вспомогательного оборудования для ковки поковок из черных, цветных металлов и сплавов. Главная особенность этих молотов: простота и надежность, удобная система управления, высокая частота и точность ударов, а также, что немаловажно, невысокая цена (одно из самых низких кузнечных устройств на рынке).

Бизнес-задач:
  • Организация производства элементов художественной ковки и готовой продукции;
  • Получение максимальной прибыли с минимальными затратами труда.

Классная самоделка!! Адресная Табличка!!! Холодная Ковка! Wrought Iron Address Plate. Cold Forging!

В наше понятие «готовый бизнес» входит:
  • Рекомендации по выбору оборудования;
  • Рекомендации по производственной площадке;
  • Образцы готовой продукции;
  • Расчет затрат и прибыли.

Сегодня элементы художественной ковки используются повсеместно при изготовлении заборов, заборов, решеток для окон, садовой мебели и т. Д.Не секрет, что для быстрого изготовления массовых изделий, декорированных художественной ковкой, выгодно использовать стандартные элементы декора. Как правило, эти элементы изготавливаются методом холодной ковки — и их закупочная цена даже при обширном рынке сбыта довольно высока. Таким образом, появление на нашем рынке доступного и качественного оборудования делает более привлекательным кузнечный бизнес методом холодной штамповки.

Продажа готовых металлических изделий, а также оказание услуг по обработке металла — это вид бизнеса, который вполне доступен для малых и средних предприятий, так как при правильном подборе оборудования не требует больших вложений и значительных производственных площадей.

Для организации современного и технологичного производства кузнечных элементов мы предлагаем покупателям кузнечного оборудования несколько вариантов комплектации цеха. Очень важно охватить наиболее широко выполняемые операции — изготовление элементов различных форм и размеров. В зависимости от выбранного вами оборудования перечень товаров будет варьироваться.

Кроме того, по Вашему желанию любой комплект может быть переоснащен (в случае наличия на нашем складе другой техники).

Предлагаем 3 варианта поковки для изготовления поковок различных форм и размеров.

На наших инструментах и ​​станках возможно изготовление различной продукции: улитки, кольца, торсионы, «корзины», козырьки, «гусиные лапки», дуги и арки, зажимы с нанесением текстуры; а также комплекты для комплектации готовой продукции (секции заборов, лестницы, перила).

В зависимости от выбранного вами оборудования будет меняться перечень продукции, а также варианты готовой продукции.

Вариант 1: Приобретение оборудования на сумму 77500 руб. Доход от 158 000 руб. В месяц.

Вариант 2: Приобретение оборудования на сумму 643 250 руб. Доход от 775110 руб в мес.

Вариант 3: Приобретение оборудования на сумму 1 529 700 руб. Доход от 1281490 руб. / Мес.

Отлично! Текст на зеленом фоне — хорошие новости ��

Станки для холодной ковки металла.

СОБСТВЕННЫЙ СКЛАД в г. Москве по ул. Вересаева дом 18, стр. 1, где покупатель может выбрать кузнечное оборудование для холодной ковки, соответствующее его техническим характеристикам.

Предлагаем ручные станки для холодной ковки металла «КАРО-Универсал», STALEX, Blacksmith для гибки элементов ажурных металлоконструкций из полосы, прутка, квадрата.

С помощью ручного инструмента без нагрева можно изготавливать детали художественных металлических изделий, таких как решетки и заборы, предметы интерьера.

Инструмент прост в обслуживании, не предусматривает электропривода.

Ручной инструмент можно использовать на производстве и в индивидуальном частном производстве, как в стационарных условиях, так и в дороге — что особенно удобно при выполнении индивидуальных заказов и реставрационных работ.

Ручной инструмент позволяет изготавливать дугообразные, кольцевые, криволинейные скрученные заготовки из полосы, прутка, квадрата различного сечения без нагрева, резки и клепки металла.

Мы даем вам возможность освоить производство настоящих металлоконструкций для ковки в домашних условиях, которые будут радовать глаз своим дизайном, а разнообразие сборных форм своей безграничностью.

Широкий ассортимент оборудования.

Холодная штамповка невозможна без специального ковочного оборудования. Давайте рассмотрим виды светильников и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики. Мы также рассматриваем процесс изготовления машин для холодной ковки своими руками.

Если вы просто собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то самостоятельное производство станков и комплектующих поможет создать собственный небольшой бизнес без лишних затрат.

Основные приспособления и станки

Машины для холодной штамповки в основном предназначены для гибки по дуге или под углом, а также для скручивания. Они могут быть ручными или электрическими.

Основные виды машин и устройств для холодной ковки:

  • Гнутик
  • Твистер
  • Улитка
  • глобус
  • Волна
  • Фонарь

Светильник «Гнутик»

Приобретаемый или изготавливаемый самостоятельно, «Гнутик» — это универсальный прибор, позволяющий получить дугу или угол из стержня.Это основание с ползуном, на котором фиксируется упор с углом (90 ° или другой, если необходимо) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползунок и угловой упор, штанга изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на стороне, противоположной угловому упору.

Крепление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора Гнутик — вертикальное расположение

Для масштабирования размеров приводим чертеж нижней планки «Гнутика».

Устройство универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и вырезать и пробивать отверстия. Но это будет следующий шаг.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на Gnutik

Вот так выглядит самодельный Гнутик:

Крепление Twister

«Твистер» — инструмент для скручивания стержней преимущественно квадратного сечения по продольной оси. Это простое устройство может быть ручным и электрическим.Принцип действия: оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает вращаться, закручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид купленного мануала «Твистер»

Взгляните на фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного на б / у электрооборудовании:

Для изготовления «Фонарей» и «Конусов» есть специальный станок, но сначала можно использовать «Твистер», как показано на видео (англ., Но все очень понятно).

Видео: как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистере»

Светильник «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для приема завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Есть разные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех-улитка; 2 — основание станка; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — проточка для валика подушки; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги

Результат должен быть такой:

Еще одна облегченная конструкция для гибки стального проката до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — клоун; 3 — ручка; 4 — цоколь; 5 — направляющие полозьев; 6 — ось; 7 — бегунок; 8 — гайка оси; 9 — ось ролика; 10 — ролик; 11 — ось привода; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашковый эксцентрик; 15 — основная ножка; 16 — соединительные штифтовые сегменты улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ушко сегментов улитки

Часто крепеж «Улитка» изготавливается на подставке, особенно если для толстой прокатки необходим гнуть.

Несколько полезных видеороликов о домашних улитках.

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Светильник «Глобус»

Такой прибор похож на школьный транспортир и предназначен для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестиугольника. Сначала фиксируется загибом один конец заготовки, затем загибается по всей длине по шаблону. Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины по консервации.

На видео работа на Глобусе

Используя исключительно мускульную силу, дугу большого диаметра можно получить на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. Хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т. Д.

Светильник «Волна»

Волнообразные изделия можно получить из заготовки круглого, квадратного, шестиугольного сечения или трубы с помощью инструмента «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокатки.

Светильник волна и полученные изделия

Светильник в действии

Светильник «Фонарик»

На этой машине изготавливаются заготовки элементов «Фонарики» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. По принципу работы станок аналогичен «Твистеру», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Рабочие приспособления для изготовления «Фонарика»

Устройство для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для крепления между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Зажим» может быть выполнено по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиные лапки»

«Гусиная лапка» — плоская поверхность с красивыми насечками на концах заготовок для придания более элегантного дизайна или уменьшения толщины различных стыков.

Торцы элементов декорированы «гусиной лапой»

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотком на наковальне.Мы предоставляем оба варианта в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиных лап»

Устройства для ковки «гусиные лапки»

Детальный процесс изготовления штампа

Ниже показан прокатный станок для той же операции.

Станок для прокатки «гусиных лап» (расстояние между роликами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти б / у от комбайна

Производство «Улиток» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют».«Это особенно ценно, когда работа идет не« для души », а для изготовления большого количества однотипной продукции на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гибки прутка с максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин при этом работает на пределе своих возможностей. Производит 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой заготовки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм.Улитка установлена ​​на валу с подшипниками от заднего колеса мотоцикла — 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Между двигателем и коробкой передач установлены шкивы.

Ниже представлены рисунки сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта.На фотографиях ниже показана машина с мощностью двигателя 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающей выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это машина для профессионального использования. Используется б / у редуктор, матрица вырезается из заготовки толщиной 30 мм — процесс наиболее трудоемкий.

Для холодной ковки вам все равно понадобятся наковальня и молоток. Рог не нужен, он нужен только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину.Это поможет исправить элементы и не запутаться при сборке.

Самодельный станок для холодной ковки: производственный процесс

Создание кованых изделий осуществляется с помощью горячей и холодной обработки. Последний метод не требует специальных навыков, но для его реализации нужны специальные приспособления. Существуют различные чертежи станков для холодной ковки, , многие из которых подходят для самостоятельного создания инструментов.

Производственные особенности

Металлические кованые элементы образуются в результате деформации, при этом в процессе работы необходимо учитывать эксплуатационные характеристики материала.

Структура кристаллической решетки металла состоит из зерен неправильной формы. Инструмент, используемый для ковки, влияет на нее и приводит к изменению внешнего вида детали. Особое значение имеет подбор чертежей станков, так как заготовка должна сохранять прежние свойства.

Самодельный станок для холодной штамповки: правила изготовления

Существуют определенные правила, соблюдение которых обеспечивает необходимый результат:

  • Создание подходящей конфигурации возможно с помощью нескольких инструментов.
  • Перед началом изготовления рассчитываются параметры формованных изделий.
  • Прутки, используемые для заготовок, могут иметь разный диаметр, который выбирается с учетом степени сложности техники и последующей операции.
  • Обрабатывается только низкоуглеродистая сталь, так как другие виды не обладают необходимой пластичностью.

«Гнутик»

Ручные станки для холодной штамповки могут быть изготовлены самостоятельно, для этого достаточно разобраться в тонкостях работы с инструментом и найти нужный чертеж.«Гнутик» необходим для создания углов разной конфигурации. Его основными конструктивными элементами являются приводной упор и два вала, расположенные на стальном листе.

Самодельные станки для холодной ковкиТакой вид должен быть создан с учетом определенных особенностей. Например, изначально необходимо определить угол деформации. Также можно добавить дополнительный изгибающий элемент, если он используется, устанавливается третий вращающийся вал.

Инструмент изготовлен из специальной стали, так как в процессе работы он подвергается большим нагрузкам.Стоит отметить возможность сбора различных деталей, в том числе волнистых.

«Твистер» и «Улитка»

Сегодня художественная ковка не обходится без деталей в виде шнека. Они созданы вручную для холодной ковки под названием «Твистер». У них есть характерная особенность, заключающаяся в прокрутке стержня по оси. Инструмент состоит из подвижной и фиксирующей части. Поворотная ручка деформирует заготовку, которая закреплена между основными частями конструкции.Стоит отметить, что спираль образуется на стороне крепления изделия, а прилагаемые силы можно уменьшить грамотным расчетом рычага, оказывающего давление. Это устройство позволяет изготавливать детали для металлических заборов и оконных решеток.

«Улитка» — простая самодельная машина для холодной ковки, обеспечивающая формирование спиралей с необходимым количеством витков. Он наиболее популярен и может быть адаптирован для изготовления желаемого продукта. Инструмент комплектуется ручным или электроприводом, тип которого выбирается в соответствии с интенсивностью работы.

Самодельный станок для холодной ковки: подготовка материалов

Для начала необходимо нарисовать спираль с одинаковым шагом всех витков. В этом случае необходимо отбивать использованные заготовки, так как ширина хода, как правило, находится в пределах 15 мм, тогда как инструмент предназначен для брусков сечением 10 мм. Для маневра необходимо свободное пространство, так как при полном сжатии заготовки изгиб становится невозможным.

Далее вам нужно вырезать пластину размером 20×20 см из стального листа.Несмотря на небольшие размеры, он обеспечит оптимальную производительность рабочего процесса. В соответствии с длиной предполагаемой «улитки» делается пропил стали. Ленту необходимо согнуть плоскогубцами, положить на тарелку и обвести ярким маркером со всех сторон.

Затем часть стержня длиной, равной ширине стальной полосы. Главное, чтобы он не превышал этот параметр, так как это может привести к травмам в процессе сгибания. Стержень нужен для закрепления материала на первом этапе создания продукта, чтобы предотвратить свободный ход в одной точке.

Из профилированной трубы деталь длиной 10 см. Он объединит лист и основу, на которой будет производиться фиксация. Из-за высокой степени загрузки следует использовать только толстостенные материалы. После того, как все основные элементы подготовлены, можно собрать самодельный станок для холодной ковки, чертеж которого представлен ниже.

Сборка конструкции

Стальная «улитка» делится на витки, первый из которых будет удерживать заготовку, а второй — витки стержня.Центральная часть приваривается к основе, при этом получившийся шов не должен иметь ни малейших дефектов. К основной части планки приваривают куски стержня, расстояние между ними должно быть 3 см. Необходимо соблюдать осторожность при формировании швов, а затем сбивать их молотком.

Затем они устанавливаются в необходимых местах планки и рисуются маркером. Полученные кружочки нужны для образования дырок. Они должны полностью соответствовать диаметру ножек для удобной установки и снятия.

Завершающим этапом является приварка профильных труб в нижней части, а также крепежного элемента рядом с «улиткой». Фото изготовленных таким способом самодельных станков для холодной ковки представлены выше.

Кованые ворота с калиткой. Варианты изготовления кованых заборов и ворот своими руками

Хотите улучшить внешний вид дома и сделать его более элегантным? С этой задачей мастерски справятся кованые заборы. Тщательно и элегантно он продемонстрирует вкус и благополучие хозяина.В сочетании с коваными воротами такие конструкции смотрятся строго и благородно. Они обозначают границы участка и не закрывают солнечный свет.

5 преимуществ кованых ворот

  • Ваш кованый забор удивит вас оригинальностью! Сложно встретить два одинаковых забора, так как каждый из них готовится по задумке заказчика. При необходимости в модельные проекты вносятся изменения.
  • Сломать забор практически невозможно! Благодаря специальной обработке металл становится устойчивым к любой агрессии окружающего мира: влаге, ультрафиолету, перепадам температур — все это не деформирует изделие.
  • 100 лет — это примерно средний срок службы кованого забора.
  • Кованые заборы и заборы с элементами художественной ковки универсальны и отлично вписываются в стиль любого дома.
  • Ваш участок будет хорошо освещен, поскольку металлические решетки не блокируют солнечный свет.

Ворота и заборы кованые на долгие годы

Если вы думаете, что металл быстро потеряет первоначальный блеск и в первые годы использования подвергнется коррозии, то вы ошибаетесь.Мы используем высококачественную закаленную сталь, которая выдерживает натиск влажности, холода и жары. Его свойства поддерживаются специальной обработкой, благодаря которой предотвращаются процессы разрушения. Дополнительная защита обеспечивается специальной порошковой краской, отталкивающей грязь и абразивные частицы. Она принимает непосредственное участие в формировании внешнего вида этого изделия.

Стиль кованых конструкций разнообразен и многогранен, поэтому вы легко сможете подобрать вариант для своего архитектурного ансамбля.По Вашему желанию изготовим кованый забор и ворота в подходящем для Вас стиле:

  • строгая классика, подходящая для типовых построек;
  • продвинутый авангард, украшающий современную нестандартную архитектуру;
  • стильная готика, применяется для многоэтажных частных домов и построек;
  • популярный модерн, актуальный для большинства зданий;
  • причудливое барокко, подчеркивающее исключительный вкус хозяина.

Не бойтесь быть оригинальными и выбирайте кованые ворота и заборы для своего участка без ограничений!

Как формируются цены на кованые ворота и заборы?

Сейчас набирает популярность ковка художественных заборов, и многие владельцы коттеджей и загородных домов с большими участками успели оценить этот вариант ограждения.Это практично и очень удобно, забор служит десятилетиями и не боится попыток взлома. К тому же кованые заборы привлекают владельцев большим разнообразием дизайнов: можно сделать узор любого стиля, и каждый вариант может стать отличным решением для загородного домостроения.

От чего зависит стоимость?

Единственным минусом такого забора является то, что цены на кованые ворота и заборы остаются достаточно высокими, особенно если ограждающая конструкция приобретается на заказ.Работа хорошего мастера не может быть дешевой, иначе ему придется сэкономить на качестве материала или соблюдении технологии изготовления металлических изделий. Цена на кованые ворота и заборы складывается из нескольких важных факторов:

Размер забора. Чем длиннее периметр участка, тем больше потребуется материала и выше стоимость забора. Однако затраты окупаются прочностью и надежностью ограждающей конструкции: по ней будет крайне сложно перелезть и она не превратится в глухую стену.Ажурное металлическое кружево станет отличным украшением территории и ее надежной защитой.
. Сложность выбранного эскиза. Ковка художественных заборов позволяет создавать настоящие произведения искусства из переплетения металлических прутьев, но сложная работа требует немалого мастерства и больших затрат. Если выбрать простой эскиз из каталога, работа будет стоить не очень дорого.
. Время, отведенное на выполнение заказа. В компании Forge World вы можете заказать изготовление заборов в кратчайшие сроки, но чем тяжелее работа и чем меньше на нее времени, тем дороже это будет.
. Цены на кованые заборы и ворота будут выше, если вы захотите разработать индивидуальный эскиз. Если вы хотите украсить свой дом необычным забором определенного стиля, вы можете доверить разработку индивидуального проекта нашим мастерам.

Ковка художественных заборов всегда оправдывает потраченные деньги: ограждающая конструкция будет очень красивой и оригинальной, она придаст респектабельный вид любому дому. Компания Forge World изготавливает сварные и кованые ограждения любой сложности, наши мастера смогут воплотить в жизнь самую необычную фантазию заказчика.

Почему стоит сделать заказ в компании «Forge World»?

Предлагаем выполнение работ по изготовлению различных кованых изделий по доступной стоимости. Стоимость работ можно узнать заранее, пригласив замерщика на сайт. Эта услуга предоставляется бесплатно, и она позволит вам определить, сколько материалов и времени потребуется для выполнения заказа. Специалисты разработают эскиз забора в нескольких вариантах, чтобы вы смогли выбрать лучшее решение.
Стоимость услуг по установке будет даже ниже, чем в среднем по региону. При заказе на сумму от 60000 рублей покупателям предоставляется скидка 5%. Кованая конструкция ограждения станет лучшей защитой для вашего дома, кроме того, она сможет подчеркнуть ваш вкус и придать дому изысканный вид.

Предлагаем самые сложные заказы. Например, кованый забор может быть выполнен в виде логотипа или эмблемы компании, что сыграет роль в формировании имиджа компании.Современные ограждающие конструкции очень удобны для установки видеокамер и других средств защиты периметра, что еще больше повысит уровень безопасности. Позвоните в компанию World of Forge и сделайте заказ сегодня!

Сделать металлические ворота и поставить кованый забор своими руками не так-то просто, но можно. Хотя это трудоемкое и дорогостоящее мероприятие, оно того стоит. Ведь первое впечатление о хозяине дома складывается по конструкции забора, дверей, ворот, которые отражают статус, вкус и имидж хозяина.

Кованый забор с кирпичными столбами

Изготовление кованого забора — идея, которая принадлежит многим домовладельцам. На ее понимание и внедрение требуется время и немалые денежные затраты. Есть закупка расходных материалов, соответствующего инструмента и, возможно, обращение к специалистам, без которых невозможно выполнение тех или иных технологических процессов в домашних условиях. Установка ворот ручной ковки не менее сложна, за исключением меньшего объема работ.

Металлические конструкции любого вида бывают разной высоты и исполнения.Подойдите далеко не к каждой постройке и участку.

Вариант кованого забора с светильниками на столбах

Кованые заборы и ворота идеально сочетаются с большими кирпичными домами, с современными коттеджами в жанре кантри или средневековье. Им необходимо открытое и ухоженное пространство газонов, цветников и клумб. А повторение декоративных металлических узоров на оконных решетках и перилах крыльца свидетельствует об утонченном вкусе хозяина.

Преимущества

Главное, что ценят потребители металлических заборов, — это прочность.На них совершенно не влияют погодные условия. По сроку службы они оставляют далеко позади деревянные и виниловые заборы.

При правильной окраске металл не подвергается коррозии, не требует дополнительного ухода. Разве что время от времени необходим осмотр на предмет наличия царапин, которые легко удалить.

Обновление цвета обычно производится каждые 4-5 лет. Следующий важный фактор — надежность. металлические конструкции. Они не подвержены случайным, непреднамеренным повреждениям.

Оригинальный узор кованого забора

Выдерживает даже автомобильный удар. И их установка оказывает психологическое воздействие на тех, кто хочет перелезть через забор или сломать ворота. Их недоступность говорит о том, что площадка оборудована камерами наблюдения, собаками, охраной. Респектабельный дорогой образ — элемент престижа.

Сегодня высоко ценятся следующие достоинства: оригинальность и широкий выбор. Очень привлекательно выглядит установка литых пролетов в сочетании с кирпичными столбами.А глухие каменные заборы или заборы из кирпича оживают из вставок из кованых деталей.

И у них есть один недостаток: они не скрывают, что делается на сайте. Поэтому некоторые хозяева отдают предпочтение кованому забору с поликарбонатом. Листы из этого материала защищают двор от посторонних взглядов, а также от проникновения пыли и грязи.

Пример кованого забора с поликарбонатом

Устанавливаются изнутри так, чтобы ковка шла с улицы.Они намного дешевле, но существенно уступают по прочности.

Компоненты

Основание каждого пролета кованого ограждения устанавливается на полый столб из металлической трубы. На нем производится установка секций. Обычно они темного оттенка. Но хозяин, используя краску и грунтовку, может придать любой другой цвет.

Блоки крепятся к столбам-столбам, которые могут быть металлическими, кирпичными или каменными. Их количество по периметру участка рассчитывается заранее.Если используются железные опоры, то для большей устойчивости всей конструкции необходимо бетонировать столбы. Их украшение, а также участки пролета — декоративные вершины, козырьки, выполненные методом литья или штамповки. Общая высота 2,3–3 м. Это лучший вариант для забора.

Реализация идеи

Подходящий кованый забор в готовом виде купить не может. Обычно его изготовление осуществляется самостоятельно или по предварительному заказу.

Хозяин дома, чтобы установить металлические ворота и забор своими руками, должен руководствоваться архитектурными особенностями своего дома, размерами собственного участка. И реализовать идею он может двумя способами. Самым простым и относительно недорогим является изготовление с помощью сварки. Но не стоит выделять сварные и кованые конструкции. Последний изящнее и прочнее.

Кузнится более сложный монтаж заборов, требующий длительного труда и терпения.Это искусство, неподвластное влиянию времени и моды. Однако нельзя не отметить одну из модных тенденций сегодняшнего дня. Это украшение из кованых дизайнов с заранее известными фамильными логотипами и эмблемами либо их дизайн разрабатывает дизайнер по желанию заказчика.

Кованый номер дома с подсветкой своими руками.

Сродни обязательным элементам родового замка, подчеркивает приверженность владельцев семейным ценностям.

Также есть кованые ворота комбинированного исполнения.Здесь сочетаются оба этих метода. Используются как штампованные металлические детали, так и художественные элементы. Их сочетание — сложный процесс не для новичков, а для опытных профессионалов. Кроме того, для этого требуется специальное оборудование.

Используется два вида ковки: горячая, что практически невозможно в домашних условиях, и холодная — обработка сырья специальными инструментами. Это вполне возможно в большом и специально оборудованном гараже или мастерской. Для реализации необходим основной инструмент — гнутик.С его помощью стержень круглого или квадратного сечения можно согнуть и придать ему любую форму.

Затем хозяин дома на бумаге составляет чертеж участка будущего забора. Рассчитывает его габариты и материалоемкость, без чего невозможно изготовление и установка собственной конструкции. Лучше, чтобы металл был не очень толстым. Затем болгаркой нарезается нужная заготовка. Начинается активная работа гнутик. После изготовления деталей для них делают каркасы, желательно из труб прямоугольного сечения.Здесь требуется сварка.

При горизонтальном расположении рамы детали декора выкладываются на ровной горизонтальной поверхности.

Оценивается общий вид разреза. Если что-то не устраивает, то все еще можно поменять. Затем начинается процесс сварки объединения всех элементов в единую конструкцию. Орнаменты с прямыми или фигурными стержнями могут быть дополнены орнаментальными композициями или фамильным гербом.

Кованые ворота с фамильным гербом.

По окончании сварки швы зачищаются металлической щеткой.

Истоки кузнечного мастерства уходят корнями в древние времена. Кузнечное искусство славилось своими мастерами, о мастерстве которых слагали легенды. Первые упоминания о кузнецах пришли из Древней Греции, Рима. Ковку начали использовать в военном и землевладении. Мастера выковывают мечи, доспехи, конскую сбрую, подковы, сельскохозяйственные орудия. Предметы повседневной жизни становятся произведением искусства: чашки, вазы, шкатулки, предметы мебели, украшения.

Начало художественной ковки в России приходится на начало XVI века, постепенно выходя на более высокий уровень. Уже в XVII веке кованые ограды для усадеб, уездных дворов, особняков получили широкое распространение. Появляются каменные заборы с элементами ковки. Трудолюбие, глубокие знания, умение, прошедшее через сотни веков, и технологии настоящего времени радуют нас одним из последних живых ремесел.

Сегодня забор — незаменимый элемент жилищного строительства.Основными задачами которых являются охрана и безопасность, обозначение территории или своих владений. Для этого используют разные по высоте, конструкции и способу установки ограждения.

Кованые заборы и ворота отличаются своей индивидуальностью. Декоративно-художественная ковка передаст изысканный вкус ее обладательнице. Красота и неповторимость станут отличной чертой такого забора. Сочетание кованых изделий с другими материалами дает возможность расширить дизайн и ценовые характеристики.

Важные аспекты

На внешний вид готового кованого изделия влияют такие аспекты, как:

Применение кованых ворот

Кованые ворота и заборы прекрасно будут смотреться рядом с:

  • старинные замки и усадьбы;
  • исторический памятник культуры и архитектуры;
  • архитектурное сооружение;
  • государственное учреждение высшей категории;
  • дачный домик;
  • коттедж в старинном стиле;
  • частный дом;
  • ритуальных построек.

Также кованые заборы будут использоваться в качестве лестниц, оконных украшений, балконов и террас. Часто их используют как обозначения клумб и парков.

Заслуживают внимания красивые кованые заборы. Они придают ощущение надежности, долговечности и в то же время не лишены эстетической легкости.