МК Инструмент для заготовки.

Эксплуатация инструмента для высадки

Твердосплавный инструмент — дорогостоящий инструмент, требующий вследствие своих физико-механических свойств тщательного ухода. Эффективность применения твердосплавного инструмента зависит от состояния применяемого оборудования и его наладки, свойств обрабатываемого металла, правильно выбранной смазки и культуры эксплуатации инструмента.

мастер класс от сети Суши Wok

Смазка при высадке

Во время холодной высадки и холодного выдавливания без смазки, при недостаточной или некачественной смазке из-за сильной адгезии поверхностей деформируемого металла и инструмента происходит образование зон застоя металла в пристенных слоях. Так как сдвиг металла происходит не в зоне контакта, а ниже ее, в предповерхностных слоях деформируемого металла, то имеет место налипание металла на инструмент.

При правильно выбранной смазке сдвиговая пластическая деформация происходит почти в пристенных слоях без застойных зон, что способствует образованию высококачественной поверхности с однородной структурой и равномерными механическими свойствами (при идеальной смазке деформация локализуется в тончайшем поверхностном слое). Таким образом, смазка изменяет характер пластического деформирования металла при обработке давлением. Выбор смазки зависит от размеров, конфигурации и материала штампуемого изделия.

Урок №17 Дреды + МК по СКАНДИДРЕДАМ

При холодном выдавливании температура рабочих частей , инструмента может повыситься до 200-400° С, а при холодной высадке температура может достигнуть 300-330° С. Такое повышение температуры нежелательно. Во-первых, многие смазки при повышении температуры выше 200° С разрушаются. Во-вторых, коэффициент теплового расширения твердосплавной вставки значительно меньше такового у стального корпуса, в который она запрессована. Величина натяга при работе инструмента в условиях повышенной температуры может понизиться, что отрицательно скажется на его стойкости. Повышение температуры в зоне деформирования может привести к отпуску стальных пуансонов.

Поэтому при холодной высадке и холодном выдавливании применяют разные сорта смазок или обильное охлаждение, снижающее температуру инструмента за счет создания благоприятных условий для пластического деформирования и отвода теплоты.

Следует остерегаться применения излишнего количества смазки, так как это может привести к неполному заполнению металлом полости матрицы. Так как при холодной высадке и холодном выдавливании применяют высококобальтовые твердые сплавы, а сера взаимодействует с кобальтом, то следует избегать использования смазочных масел, содержащих серу в свободном состоянии.

Фосфатирование

МК — Изготовление заготовок для каттеров от Ивашковой Галины.

На стальные заготовки перед холодной высадкой и холодным выдавливанием целесообразно наносить фосфатные покрытия. Эти покрытия можно наносить на углеродистые и многие низколегированные стали. Стали, содержащие 5% Сг, плохо поддаются фосфатированию, а хромоникелевые стали вообще ему не поддаются.

Фосфатирование производят для получения на поверхности заготовок или прутков прочной пленки, хорошо удерживающей смазку и надежно разделяющей в процессе холодной высадки и выдавливания изделие и инструмент. Фосфатирование имеет следующие преимущества: снижается расход энергии при деформации металла, увеличивается возможная степень деформации металла без промежуточной термической обработки, улучшается состояние поверхности металла, возрастает стойкость инструмента. Так, фосфатирование металла перед холодной высадкой крепежных изделий повышает стойкость инструмента в 1,5-2 раза.

Процесс фосфатирования обычно состоит из следующих операций: обезжиривания, промывки в горячей воде, травления в кислоте, промывки в холодной воде, вторичной промывки в горячей воде (для нагрева заготовок перед фосфатированием), фосфатирования, промывки в холодной воде, промывки в нейтрализаторе и омыливания.

Поверхность заготовок может быть перед фосфатированием очищена галтовкой. Обезжиривание (в случае необходимости) может быть выполнено в водном растворе NaOH (80-100 г/л), Na23 (25-30 г/л) и Na34 . 12H2О (25-35 г/л) при температуре не ниже 75° С в течение 15-20 мин. Травление осуществляется в 10-15%-ном растворе серной кислоты при температуре 65-82° С в течение 9-11 мин.

Заготовки и прутки для холодной высадки и выдавливания фосфатируют обычно с применением монофосфатов цинка. Хорошая структура и качество фосфатного покрытия получаются при горячем фосфатировании заготовок в растворе промышленного монофосфата цинка состава: 35 г/л Zn(H24)2; 35 г/л NaNО3 при температуре 75° С в течение 10 мин. Для этой цели применяют также раствор следующего состава: 45 г/л монофосфата цинка; 50 г/л натриевой селитры. Температура фосфатирования 85° С, продолжительность 15-17 мин.

После фосфатирования на поверхность заготовок наносят смазку, погружая их в мыльный раствор, содержащий 50- 60 г/л жирных кислот, при температуре 50-60° С и температуре заготовок 50-60° С в течение 10 мин.

Для лучшего заполнения пор фосфатной пленки заготовки после фосфатирования целесообразно промывать в воде и обрабатывать в 0,5% -ном растворе хромового ангидрида при температуре 18-20° С в течение 10 мин. Смазанные заготовки целесообразно просушить в сушильной камере с воздушным вентилятором при температуре 60-70° С в течение 5- 6 мин.

Применяемые в качестве смазки мыла, растительные масла, животный жир вступают в реакцию с фосфатным покрытием, образуя нерастворимые цинковые мыла, представляющие собой хорошую смазку в условиях высоких давлений и температур. Например, между слоями фосфата цинка и стеарата натрия, которыми покрывают поверхность стальной заготовки, происходит реакция, в результате чего на ней создается сложный слой: фосфат цинка — стеарат цинка (способный выдерживать очень высокие давления) — стеарат натрия. Фосфатированная поверхность заготовки с нанесенным на нее раствором стеарата натрия выдерживает при выдавливании давление до 282 кГ/мм 2 . Очень важно, чтобы покрытые мылом поверхности заготовок перед выдавливанием были сухими, в противном случае ухудшаются условия деформации.

Чтобы уменьшить водородную хрупкость (в результате травления), заготовки перед выдавливанием рекомендуется подвергать старению в течение 24 ч при температуре окружающей среды.

Поверхность, получаемая после фосфатирования, пронизана мельчайшими порами и капиллярами, что обеспечивает удерживание ею большого количества смазки. Фосфатированная поверхность адсорбирует в 30 раз большее количество смазки, чем нефосфатированная.

Фосфатный слой при пластическом деформировании металла плотно удерживается на его поверхности, хорошо деформируется вместе с ним, обеспечивает коэффициент трения, близкий 0,05, и практически не переходит на поверхность инструмента.

Фосфатный слой сохраняет смазывающие свойства при температурах до 400-600° С. Вес фосфатного покрытия 14-48 г/мм 2 в зависимости от толщины покрытия. Есть мнения, что фосфатное покрытие при холодном выдавливании имеет свойства смазки.

При фосфатировании перед холодным прессованием толщина получаемой пленки составляет 5-15 мк. По данным ЭНИКМАШ, при холодном выдавливании наилучшими являются фосфатные покрытия среднекристаллической структуры толщиной не менее 12 мк. Рекомендуется толщину фосфатного покрытия заготовок для холодного выдавливания принимать равной 15-25 мк. Фосфатный слой при степени деформации 60% должен составлять 20 и 25-28 мк при степени деформации 80%.

При холодной высадке фосфатированного металла в качестве охлаждающей среды используют эмульсии. Фосфатирование прутков перед высадкой успешно применяют на московском заводе «Станконормаль», Магнитогорском калибровочном заводе и др.

Стальные заготовки для холодного выдавливания в большинстве случаев фосфатируют.

Качество фосфатирования проверяют по внешнему виду: поверхность должна быть матовой, темно-серого цвета, без пятен. Одной из причин резкого скрежета или скрипящего звука при выдавливании может быть недоброкачественное фосфатное покрытие (слишком толстое, твердое или засоренное отстоем). Некачественную фосфатную пленку удаляют обезжириванием в ванне в течение 5 мин и последующим травлением в течение 1-3 мин. Недостатком существующих способов фосфатирования и последующего омыливания является их многооперационность.

Наиболее распространенным способом нанесения фосфатного покрытия является погружение заготовок в раствор. Для этой цели применяют установки с линейным и круговым расположением рабочих ванн.

Имеется опыт применения агрегата ускоренного фосфатирования.

Принцип работы заключается в следующем: детали подвешивают на конвейер; при прохождении через ванны на детали подается раствор с душевым поливом. При таком методе фосфатирования фосфатная пленка получается лучшего качества, чем при окунании в ванны, вследствие химического и механического воздействия струй раствора на заготовки.

В США и других странах исследуют возможность применения водных суспензий графита при холодной объемной штамповке стали, содержащей до 0,2% С. Такая смазка успешно опробована при выдавливании легированных сталей с большой степенью деформации.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Креативное лоскутное шитье для начинающих (Шитье и крой)

Начинать всегда нелегко. Лоскутному шитью тоже надо учиться. Не все сразу получается: руки не слушаются, глазомер подводит. Для этого и существует опыт мастеров. Освоив видео уроки, фото материалы и мастер-класс с их советами и секретами, можно смело воплощать в жизнь любую идею – от изготовления простой прихватки до новой обивки дивана.

ЛОСКУТНОЕ ШИТЬЕ ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ

Очень популярен сегодня пэчворк – рукоделие, в котором из цветных лоскутов ткани собирают цельное изделие с задуманным узором по принципу мозаики. Результатом такого увлекательного процесса может быть узнаваемое изображение каких-то предметов, геометрические орнаменты или причудливые узоры. Идеи для пэчворка можно брать из фото и видео уроков, а также мастер–классов.

Первоначально лоскутки сшивали из-за экономии материала, и пэчворк имел совершенно конкретные задачи. Теперь техника лоскутного шитья — это желание творить красоту, наслаждаясь этим волшебным действием. Стёганые покрывала, декоративные панно, одеяла и подушки, прихватки для кухни, обновленная мебель, одежда радуют глаз.

Чтобы понять основы техники пэчворк, надо познакомиться с основными его видами на мастер-классах и видео

Идеи для Вдохновения:

Основы лоскутного шитья:

  1. Точность и аккуратность. Техника пэчворк – технология не сложная, но воплотить задумку, как в МК, не всегда просто. Гарантия успеха в пэчворке – точность и аккуратность. Выкройки деталей прихватки или одеяла должны быть точными и очень аккуратно сшитыми. Ткань требует предварительной обработки (декатировки). Ее надо замочить или постирать, высушить и отутюжить, рассортировать по цветам.
  2. Работа с утюгом. Утюг в пэчворке – важный инструмент. В ходе работы швы надо обязательно утюжить, при декатировке тканей их также надо гладить. Готовые прихватки или сумки отпаривают с лицевой стороны и обязательно в одном направлении. Швы также надо заглаживать в одну сторону. Тогда они не осыпаются и будут прочными. Припуски на швы разглаживают с изнанки, чтобы на лицевой стороне не оставалось следов. В сложных блоках, где встречаются швы разного направления, припуски каждого следующего ряда утюжат в другом направлении. На лицевой стороне гладят в точках пересечения швов. Если полосы слишком длинные, их надо располагать на гладильной доске не по горизонтали, а по вертикали – они не будут морщиться и растягиваться. Слишком плотную ткань увлажняют и отпаривают. Ткань гладят по долевой в температурном режиме, соответствующему виду ткани.
  3. Секреты шитья. Неаккуратно сшитые фрагменты будущей прихватки или салфетки, неровные швы, даже незначительное несовпадение размеров уничтожат лоскутное шитье для начинающих. Поэтому лоскуты надо вшивать очень точно. Начинающим мастерицам помогут шаблоны в виде рамки, которые изготовлены на миллиметровой бумаге с нанесенной на ткани линии шва. До начала грандиозного проекта рекомендуется сшить блок-образец. Он поможет проверить точность раскроя, отрегулировать работу швейной машины. На образце легко видеть все погрешности – это сэкономит и время, и силы.

На готовом полотне исправлять ошибки намного сложнее

Вообще, к технике пэчворк надо относиться серьезно, обдумывая все цветовые сочетания даже для прихватки – ведь они, как и неаккуратная работа, могут испортить вещь и отбить охоту осваивать такое увлекательное рукоделие.

С ЧЕГО НАЧИНАТЬ ЛОСКУТНОЕ ШИТЬЕ

Для начала собирают все обрезки тканей, сортируют их по фактуре и цвету, и приступают к созданию схемы. Можно и наоборот: придумать узор или найти на МК, фото и видео, а потом из купленных тканей нарезать заготовки.

Из всего обилия хранящихся дома обрезков тканей важно правильно подобрать сочетание для будущего изделия

Второй шаг – создание эскиза прихватки, подушки или салфетки. Начинающим рукодельницам лучше использовать готовые схемы из журналов или МК из Интернета.

Процесс соединения лоскутков в целое полотно:

�� ВРЕМЯ ЗАГОТОВКИ ПРУТА ИВЫ ��/ ЛОЗА ➤ АЗБУКА ПЛЕТЕНИЯ ➤ ПЛЕТЕНИЯ из ЛОЗЫ / WICKERWORK

  • Сшивание деталей прихватки или покрывала;
  • Соединение блоков в одно целое;
  • Пришивание подкладки

Кроме шитья, есть ещё и вязаный пэчворк, где крючком и контрастной нитью лоскуты соединяют друг с другом.

Кроме ниток, ткани и машины, в технике пэчворк используют:

  • Роликовый резак или ножницы;
  • Булавки, иглы;
  • Швейная машинка;
  • Карандаш или мел;
  • Картон или мягкий пластик;
  • Вязальный крючок.

Обзор инструментов для рукоделия + МК . Один ��и 6 серединок , что выбрать �� + лайфхак от меня ��

В магазинах рукоделия можно найти наборы для пэчворка – со схемами узоров, МК.

Шаблоны для пэчворка можно найти в наборе или изготовить самостоятельно

Набор для лоскутного шитья включает в себя ткани, необходимый инструмент, шаблоны и схемы блоков

ЛОСКУТНОЕ ШИТЬЕ: СХЕМЫ, ШАБЛОНЫ

Схемы и шаблоны можно составлять самостоятельно или брать готовые выкройки из интернета, книг или журналов. Шаблоны вырезают по контуру детали, учитывая припуски на швы. Материалом для изготовления может быть картон, плотная бумага, пластик. Для точности на картон можно наклеить миллиметровую бумагу, а потом уже вырезать фигуру задуманного размера. При изготовлении криволинейных заготовок на внешнем контуре шаблона надо сделать продольные разрезы-насечки – по ним удобно намечать швы при соединении лоскутов.

Приглашаем всех мастеров к сотрудничеству!

мы с удовольствием опубликуем Ваши работы в самых разных техниках в

«Журнале Вдохновение Рукодельницы».

Подписывайтесь на наши группы в социальных сетях

Правила кроя

Самые удобные шаблоны – рамки. Внутренняя часть должна соответствовать размерам фрагмента в готовом виде, внешняя учитывает припуски на швы. Ширина такой рамки и является величиной припусков. Изготавливая выкройку, рамку надо обвести дважды, а вырезать только по внешнему контуру. Внутренний контур будет показывать линию шва. На ткань выкройку переносят мелом или мылом, любая ручка оставляет следы на лицевой стороне. Раскрой делают только по долевой нити, чтобы впоследствии сшитые детали не вытягивались и не перекашивались. Вырезают лоскуты обычными ножницами или специальным резаком. Роликовый нож намного упрощает процесс, отрезая длинные полосы, которые легко кроить на более мелкие детали. Не обойтись без резака когда шаблоны изогнуты.

Выбор узора

В технике пэчворк существует 3 видаизделий:

  • Полотно, сшитое из лоскутков, где детали собирают шов в шов. Форма лоскутов может быть правильная, геометрическая (традиционное шитье) или произвольная (крэйзи-пэчворк). Смотрите видео уроки.
  • Стеганные изделия (квилтинг) шьются из целого полотна, узор на котором создают при помощи стежки.
  • Аппликация – на основу красиво накладывают кусочки других тканей, пришивают и простегивают.

“Рамка” – самый простой и удобный шаблон для кроя

ЛОСКУТНАЯ ТЕХНИКА ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ

Узор можно создавать на основе одной повторяющейся фигуры, для чего для каждой детали вырезают бумажные шаблоны и приметывают к нему лоскут. Припуск для шва заворачивают за край и еще раз приметывают. Это традиционная английская техника.

Техника с блоками – более современная: куски ткани треугольной или квадратной формы сшивают в блоки, составляя геометрический узор. Простой блок можно составить из небольшого числа крупных деталей. На такую работу уходит меньше сил и времени. Ее часто используют видео уроки и МК.

Известна и техника пэчворка из полос. От предыдущего варианта она отличается тем, что фрагменты собирают в полосы, потом их соединяют в полотно. Блочная техника удобны тем, что лоскуты сшивают сразу на машинке.

В крейзи-пэчворке лоскуты нашивают по типу аппликации: отдельные лоскуты произвольной формы красиво накладывают на полотно и пришивают. Прихватки, покрывала, чехлы выходят двухслойные.

ЛОСКУТНОЕ ШИТЬЕ: МАСТЕР КЛАСС ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ

Особый уют в интерьере создают предметы ручной работы, в частности, красивые и удобные подушки. Попробуем сшить по МК декоративную наволочку с объемной аппикацией «Роза». Для работы можно взять любые лоскуты, главное – чтобы они удачно сочетались по цвету. Не забудьте подготовить ткань – выстирать, прогладить.

Мастер-класс «Подушка с аппликацией»

Пошаговая инструкция.

  1. Начать удобно с заготовки квадратов. Их количество и размер определяют размеры подушки.
  2. Потом из ткани надо вырезать круг. На серединку положить кусочек ткани и какой-нибудь наполнитель для объема (вату, синтепон). Закрепить по кругу машинным швом. Середина готова.
  3. Квадраты из лоскутов сложить по диагонали, как на фото, пришить вокруг средней заготовки по кругу – штук 3-5.
  4. На следующий круг надо приготовить крупные квадраты соответствующего цвета. Продолжать до конца задуманного размера цветка.
  5. Пришитые лепестки надо подрезать по кругу.
  6. Готовые розы красиво распределяют на наволочке и закрепляют на изделии швом зиг-заг, широкой плотной строчкой. Розочка имеет вид объемной аппликации.
  7. По желанию букет можно дополнить листочками,вырезанными из лоскутов подходящего цвета. Смотрите на фото мастер-класс пошагово. Одеяло в МК сделано в технике «крейзи пэчворк» (можно посмотреть видео уроки), и состоит оно из квадратов 30х30 см. Для односпального одеяла надо 24 заготовки, для двуспального – 36. Допустим, узор будет складываться из 4-х видов ткани.

Сложность орнамента зависит от опыта и навыков лоскутного шитья

Мастер-класс «Лоскутное шитье для начинающих – одеяло»

Инструменты и материалы:

  • 1 м ткани каждого цвета (ширина 220 см) – по 6 или 9 квадратов 45х45 см;
  • Для подкладки – 170 см или 220 см (запас снизу уходит после того, как одеяло простегают);
  • Синтепон аналогичных размеров;

Одеяло или покрывало можно сшить из простых квадратов или сложных заготовок

Пошаговая инструкция МК:

  1. Нарезать квадраты и уложить в стопку, чередуя цвета.
  2. Разрезать этот слоеный пирог по диагонали или произвольно. Удобно кроить роликовым ножом.
  3. Взять деталь сверху и переложить вниз под стопку таких же элементов. В разрезанной стопке сверху будет 1 деталь 1-го цвета и 1-а – 2-го.
  4. Сшить на машине все квадраты по линии разреза.
  5. На гладильной доске аккуратно разгладить швы на одну сторону или вразутюжку.
  6. Сложить заготовки аккуратной стопкой в том же порядке – сверху квадраты 1-го и 2-го тонов.
  7. С помощью линейки и ножа снова разрезать всю стопку по любой линии ( первый шов пересекать можно).
  8. Один из верхних фрагментов переложить вниз под стопку. Сшить и разгладить, не забывая складывать по порядку – теперь лучше совмещать по швам.
  9. Операцию повторяют до последней детали. Оптимальное число швов – 6-10 по горизонтали и вертикали.
  10. После утюжки швов надо подровнять квадраты, чтобы получилась фигура со стороной 32 см.
  11. Собирать одеяло можно по-разному: собрать сначала лицевую часть, потом – простегать с синтепоном и подкладкой. На машинке это сложно. Или простегивать каждый квадрат отдельно, нарезая синтепон и подкладку.
  12. Собрать простеганные квадраты вместе, подровнять и закрыть швы узкой лентой или полосками ткани. Удобно собирать по схеме: ленты по 4-6 квадратов, потом – полосы сшить.
  13. По краю одеяло также надо обшить кантом из однотонной ткани или из кусков лоскутов, как на фото МК.

Поздравляем с обновкой!

Выпиливание лобзиком небольшая хитрость

ТЕХНИКА КВИЛТ

Узнав элементарные понятия о таком виде рукоделия, как пэчворк и освоив простейшие навыки составления “пазлов” из ткани в единое целое, из разных лоскутов можно создавать креативные предметы быта или декора интерьера.

Вопрос 6. Т. Док-ция. Вопрос Виды технологической документации, предусмотренные при проектировании технологического процесса механической обработки заготовки из природного камня

Виды технологической документации, предусмотренные при проектировании технологического процесса механической обработки заготовки из природного камня.

1.1. Виды описания ТП

Содержание разработанного технологического процесса записывают с различной степенью детализации описания.

12. Самые простые соединения для мебели: евровинт и конфирмат.

1. Маршрутное описание – сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.

3D торт от мастерицы. Секреты изготовления

2. Операционное описание – полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов.

3. Маршрутно-операционное описание – сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах

Выбор степени детализации определяется стадией разработки документов, типом производства и сложностью выпускаемых изделий.

Заготовка косой бейки для будущих проектов за 15 минут/#diy#лоскутноешитье#patchwork#

При разработке документации на технологические процессы, выполняемые на стадиях опытного образца (опытной партии) используют маршрутное и/или маршрутно-операционное описание.

В мелкосерийном производстве применяют маршрутно-операционное описание.

В серийном и массовом производствах используют операционное описание.
1.2. Виды технологических документов

В зависимости от назначения технологические документы подразделяют на основные и вспомогательные.

К основным относят документы полностью и однозначно определяющие технологический процесс (операцию) изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия).

К вспомогательным относят документы, применяемые при разработке, внедрении и функционировании технологических процессов и операций, например карту заказа на проектирование технологической оснастки, акт внедрения технологического процесса и др.
Основные технологические документы подразделяют на документы общего и специального назначения.

К документам общего назначения относят технологические документы, применяемые в отдельности или в комплектах документов на технологические процессы (операции), независимо от применяемых технологических методов изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий), например карту эскизов, технологическую инструкцию.
К документам специального назначения относят документы, применяемые при описании технологических процессов и операций в зависимости от типа и вида производства и применяемых технологических методов изготовления, например маршрутную карту, карту технологического процесса, операционную карту и др.
2. Оформление текстовых технологических документов

2.1.Оформление маршрутных карт

Маршрутную карту используют при любой форме описания ТП. При маршрутном и маршрутно-операционном описании технологического процесса МК является одним из основных документов, в котором описывают весь процесс в технологической последовательности выполнения операций. При операционном описании технологического процесса МК играет роль сводного документа, в котором указывают адресную информацию (номер цеха, участка, рабочего места, операции), наименование операции, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты.

Формы и правила оформления МК приведены в ГОСТ 3.1118-82.

Формы МК являются универсальными по составу информации, поэтому помимо своей основной функции выполнения роли МК, они могут выполнять и функции других видов документов, установленных ГОСТ 3.1102-81:

 карты технологического процесса (КТП);

 карты типового (группового) технологического процесса (КТТП);

 операционной карты (ОК);

 карты типовой (групповой) операции (КТО);

 карты технологической информации (КТИ);

 ведомости деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому)

технологическому процессу (операции) (ВТП, ВТО);

 ведомости оснастки (ВО);

 ведомости оборудования (ВОБ);

 комплектовочной карты (КК) и др.

Применение форм МК в качестве других видов документов указано в ряде государственных стандартов ЕСТД.

рис. 1. Бланк маршрутной карты для ТП изготовления деталей. Первый лист

(форма 1)
Графы форм следует заполнять в соответствии с Таблицей 2.

Содержание граф строк МК

Пример оформления маршрутной карты на единичный технологический процесс (маршрутного описания) обработки резанием приведен на рис. 4

рис. 4. МК ТП обработки резанием (маршрутное описание)
Пример оформления маршрутной карты на единичный технологический процесс (операционного описания) сборки приведен на рис. 5.

рис. 5. МК ТП сборки (операционное описание)

2.2. Оформление операционных карт

Операционную карту (ОК) используют при операционной форме писания ТП. Для каждой операции оформляют отдельная ОК.

ОК для операций с использованием разных технологических методов имеют разные формы и оформляют их несколько по-разному.

Формы и правила оформления ОК для операций обработки резанием приведены в ГОСТ 3.1404–86.

Существует 2 основных вида форм ОК: форма 2 с полем для размещения графической информации (рис. 6) и форма 3 – без такого поля (рис. 7).

рис. 6. Бланк операционной карты для операций обработки резанием с полем для графической информации. Первый лист (форма 2)

рис. 7. Бланк операционной карты для операций обработки резанием без поля для графической информации. Первый лист (форма 3)
Для изложения технологической операции в ОК используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ. В ОК используют служебные символы О, Т, Р.

В строку О, без разделения на графы, записывают содержание перехода. Запись следует выполнять по всей длине строки; при необходимости, следует перенести информацию на последующие строки.

В строку Т заносят информацию о применяемой при выполнении операции технологической оснастке. Порядок заполнения строки Т такой же, как и при оформлении МК. В целях разделения информации по группам технологической оснастки и поиска необходимой информации допускается перед указанием состава применять условное обозначение их видов:

  • приспособления – ПР;
  • вспомогательный инструмент – ВИ;
  • режущий инструмент – РИ;
  • средства измерений – СИ.

В строку Р заносят информацию о технологических режимах. Строка Р разделена на графы.

ОК разделена на графы. Размеры граф установлены ГОСТ 3.1404–86. Графы форм ОК следует заполнять в соответствии с Таблица 3.

Таблица 3. Содержание граф ОК в формах 2, 3, 2а (см. рис. 6, рис. 7, рис. 8)

Листья своими руками без шаблона или каттера | Роллер текстурный

Пример оформления ОК на операцию, выполняемую на станке с ЧПУ, приведен на рис. 9.

рис. 9. ОК на операцию, выполняемую на станке с ЧПУ

ОК на операции, специализированные по методам сборки (включая сварку, пайку, клепку, монтаж, склеивание, обмотку и изолирование, а также промывку, пропитку, сушку, настройку, регулировку, выполнение слесарных и прочих операций), оформляют только в серийном и массовом производствах. В условиях единичного и мелкосерийного производства для операционного описания используют бланк МК.

Формы и правила оформления ОК для операций сборки приведены в ГОСТ 3.1407–86.

Порядок заполнения строк и граф ОК операций сборки аналогичен операциям обработки резанием. В ОК операций сборки используют строки со служебными символами К, М, О, Т, Р.

Размеры граф установлены ГОСТ 3.1407–86. Содержание граф форм ОК

представлено в Таблица 4.

Заточка инструмента. Точилка VERITAS

Таблица 4. Содержание граф ОК в формах 2, 3, 2а (см. рис. 10, рис. 11)

В строки К/М информацию обычно заносят по графам (см. Таблица 4). Допускается записывать информацию по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки и указывать номер позиции перед наименованием деталей, сборочных единиц, материалов. Для операций сварки и пайки, допускается дополнительно указывать после наименования деталей, сборочных единиц марку и толщину материала, а в графах, предусматривающих внесение информации по основным и вспомогательным материалам, следует указывать данные о материалах для сварки и пайки, включая присадочный материал, припои, газы, флюсы и т. п.
В строку О, без разделения на графы, записывают содержание перехода. Запись следует выполнять по всей длине строки; при необходимости, следует перенести информацию на последующие строки. Порядок записи содержания перехода описан в разделе 4. В содержание основных переходов допускается включать данные по технологическим режимам, для которых типовые блоки технологических режимов не разработаны (например, склеивание, пропитка,

сушка, настройка и т. п.) и размеры сварных или паяных соединений (не приведенные на КЭ), например длину сварного шва, толщину и ширину паяного шва и т. п.

В строку Т заносят информацию о применяемой при выполнении операции технологической оснастке в следующей последовательности: стапели, приспособления, вспомогательный инструмент, слесарный и слесарно-монтажный инструмент, режущий инструмент, специальный инструмент, средства измерений.

Допускается выполнять раздельную запись информации по видам технологической оснастки с применением условных обозначений ее видов:

  • стапели – СТ,
  • приспособления – ПР,
  • вспомогательный инструмент – ВИ,
  • слесарный и слесарно-монтажный инструмент – СЛ,
  • режущий инструмент – РИ,
  • специальный инструмент – СП,
  • средства измерений – СИ.

Допускается выполнять на каждой строке запись наименования одного вида технологической оснастки.

В целях исключения дублирования информации, данные по общей технологической оснастке, применяемой на всей операции, следует указывать после описания содержания первого перехода.

При записи информации по технологической оснастке, применяемой для сварки и пайки, допускается указывать дополнительную информацию, например материал и размеры электродов для контактной сварки, размеры канавок для формирования сварного шва, диаметр сопла, номер мундштука для газовой горелки и т. п.

Как правильно делать стемпинг? Секреты и лайфхаки! ��| Stamping HOW-TO tutorial for beginners

В строку Р заносят информацию о технологических режимах. Содержание строки определяется в зависимости от особенностей используемого метода сборки. При описании операций сварки и пайки следует применять типовые блоки режимов, указанные в ГОСТ 3.1407–86. Для операций с использованием других технологических методов сборки порядок записи технологических режимов не регламентирован.

Примеры оформления ОК на слесарную и сборочную операции приведены на рис. 12 и рис. 13.

рис. 12. ОК на слесарную операцию

рис. 13. ОК на сборочную операцию

К ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТУ
Оформление операционных эскизов

Операционные эскизы оформляют для отдельных операций разработанного ТП. На каждый технологический переход операции оформляется отдельный эскиз.

Допускается несколько переходов отображать на одном эскизе. Допускается оформлять эскизы не для всех переходов операции.

Операционный эскиз содержит текстовую, графическую и табличную части (рис. 31).

Рис. 31 Пример оформления ОЭ
В текстовой части указывают номер и наименование операции, номер или номера переходов, а также используемые средства технологического оснащения.

Номер и наименование операции, номера переходов указывают по разработанному ТП. Например, «015. Токарная. Переход 1» или «015. Токарно-винторезная. Переход 1, 2, 4».

Если на одном эскизе отображены все переходы операции, их номера в текстовой части можно не указывать.

Технологическое оборудование указывают так же, как и в маршрутном эскизе.

Как сделать менажницу из дерева. Результаты конкурса с панно.

Для технологической оснастки (приспособлений) указывают наименование, модель и номер стандарта, например «Тиски станочные поворотные. А-125 7200-3210. ГОСТ 16518-96». При отсутствии государственного стандарта, указывают другой нормативный документ, которым регламентируется приспособление, например, ОСТ или ТУ. Для импортных приспособлений в скобках указывают фирму и страну-изготовителя. Например, «Машинные универсальные тиски с поворотным основанием SS-125. (фирма PROMA, Чехия)». При использовании специальной технологической оснастки указывают наименование приспособления с добавление слова «специальное» и номер чертежа, по которому она изготавливается. Например, «Тиски специальные. ДП 10.001.00». Допускается использовать обобщенный термин «приспособление». Например, «Приспособление специальное. ДП 10.002.00».

Для инструмента указывают наименование, основные характеристики (диаметр, число зубьев, сечение державки и т.п.), материал режущей части и номер стандарта. Например, «Фреза торцевая насадная 803245 мм, Z=16, Р6М5, цельная. ГОСТ 9304–69» или «Резец проходной упорный прямой 32х20 Т5К10 ГОСТ 18879-73».

Для слесарно-сборочного инструмента указывают наименование, основные характеристики и номер стандарта. Например, «Напильник квадратный 250 мм №2 ГОСТ 1465-80», «Ключ С2 Ц15ХР ГОСТ 2839-80 (14Х17)» или «Отвертка 3А2 Ц15ХР ГОСТ 17199-88 (L=190)».

Для абразивного инструмента указывают маркировку шлифовального круга (головки, бруска и т.п.). Например, «Круг шлифовальный 1 2002032 25А 40 СМ1 5 К6 А 50 м/с ГОСТ 2424-83».

При использовании нестандартного инструмента указывают только его наименование. Например, «Резец специальный».
Содержание графической части эскиза определяется видом операции (обработка резанием, сборка, нанесение покрытий и др.).

Для операций обработки резанием в графической части операционного эскиза приводят изображение заготовки, инструмента и элементов приспособления.

Изображение заготовки приводят в том виде, какой она получит после выполнения показываемого технологического перехода (переходов). При многоместной обработке изображают все одновременно обрабатываемые заготовки. При необходимости приводят виды, разрезы и сечения, которые позволяют показать схему установки заготовки, обрабатываемые поверхности и их параметры (размеры, точность, шероховатость).

При отображении нескольких переходов на одном ТЭ следует нумеровать обрабатываемые поверхности в соответствии с номерами выполняемых переходов. Номер следует проставлять в окружности выносной линии, подведенной к поверхности (см. рис. 31). Допускается упрощенное изображение заготовки без прорисовывания конструктивных элементов, не относящихся к выполняемым переходам. При отображении на одном эскизе нескольких переходов обработки одной поверхности (например, сверление, зенкерование, развертывание отверстия), рекомендуется изображать все последующие переходы после первого, на отдельных вырывах заготовки (рис. 32).

рис. 32. Использование вырывов для изображения переходов

Заготовка может быть отображена в произвольном масштабе с соблюдением пропорций ее конструктивных элементов. Допускается использовать разрывы (см. рис. 28).

Заготовка должна быть представлена в рабочем положении, то есть в положении, которое она имеет, если смотреть на нее со стороны рабочего места у станка. В исключительных случаях допускается показывать заготовку в другом положении.

При этом над изображением должна быть приведена поясняющая надпись, например, «Повернуто на 90˚».

Так же, как на маршрутном эскизе, выделяют поверхности, обрабатываемые в данных технологических переходах, и для них указывают размеры, предельные отклонения требования точности формы и расположения, шероховатость.

На операционном эскизе изображают инструмент и элементы его крепления (фрагменты резцедержателя, шпинделя, оправки и т.п.).

Для операций, выполняемых перехода на станках с ручным управлением и станках-автоматах, инструмент показывается в конечном рабочем положении.

Как плести афрокосички — два способа успешного плетения

При выполнении перехода в несколько рабочих ходов, инструмент изображают в конечном положении последнего рабочего хода. Для операций, выполняемых на станках с ЧПУ, инструмент следует изображать в положении смены инструмента (точка «0»), при этом должны быть приведены координаты этой точки в системе координат станка.

Допускается инструмент и элементы его крепления показывать упрощенно (рис. 33). Так же как и заготовка, инструмент может быть отображен в произвольном масштабе, но с соблюдением пропорций его конструктивных элементов и пропорционально относительно размеров заготовки.

Стрелками показывают движение резания и движения подачи. Вращательное движение показывают дуговой стрелкой. Направление стрелки может быть не связано с направлением инструмента или заготовки (левое или правое).

Прямолинейное движение – прямой сплошной стрелкой. Стрелка направлена по направлению движения заготовки или инструмента. Прерывистое движение (прямолинейное или вращательное) показывают ступенчатой стрелкой (прямой или дуговой). Возвратно-поступательное движение показывают двумя стрелками, направленными в разные стороны.

рис. 34. Изображение движений при выполнении операций на станке с ЧПУ

Рядом со стрелками, указывающими рабочие движения, отображают обозначение движения. Движение резания обозначают Dr, движение подачи – Ds. При наличии нескольких движений подачи к обозначению подачи добавляют сокращенное наименование подачи, например, Ds прод.
На эскизе изображают установочные элементы приспособлений: опоры постоянные, регулируемые и подводимые; пластины опорные; пальцы цилиндрические и срезанные; кулачки; оправки; губки тисков, призмы и др. Также изображают зажимные элементы приспособлений: прихваты, шайбы, гайки, кулачки, губки. При условии использования изображают элементы приспособлений для направления и настройки инструмента (например, втулки кондукторные, установы высотные и угловые и др.).

Элементы приспособлений изображают линиями толщиной s. Допускается упрощенное изображение (Таблица 13). Так же как и инструмент, элементы приспособлений изображают с соблюдением пропорций относительно размеров заготовки.
Для операций сборки в графической части операционного эскиза приводят изображение сборочной единицы в том виде, какой она получит после выполнения показываемого технологического перехода (переходов). При необходимости приводят виды, разрезы и сечения, которые позволяют показать все присоединяемые детали. Допускается упрощенное изображение сборочной единицы без прорисовывания деталей и конструктивных элементов, не относящихся к выполняемым переходам. Для всех деталей, собираемых на отображаемом переходе, проставляют позиции в соответствии со сборочным чертежом.

Сборочная единица может быть отображена в произвольном масштабе с соблюдением пропорций. Сложные громоздкие изображения корпусов, оснований и т. п. следует показывать с применением обрывов.

Сборочная единица на ТЭ должна быть представлена в рабочем положении, то есть в положении, которое она имеет, если смотреть на нее со стороны рабочего.

МК №16 Как сделать гладкий жгут или гладкие дреды

В исключительных случаях допускается показывать сборочную единицу в другом положении. При этом над изображением должна быть приведена поясняющая надпись, например, «Повернуто на 90˚».

Так же, как на маршрутном эскизе указывают все обеспечиваемые посадки, параметры резьбовых соединений, линейные и угловые размеры, обеспечиваемые при выполнении перехода.

Сборочный инструмент на операционном эскизе, как правило, не изображают. При необходимости для отображения особенностей выполняемого перехода допускается упрощенное изображение инструмента. Инструмент может быть отображен в произвольном масштабе, но с соблюдением пропорций относительно размеров заготовки.

Стрелками показывают сборочные движения. Вращательное движение показывают дуговой стрелкой, прямолинейное движение – прямой стрелкой. Рядом со стрелками, указывающими рабочие движения, отображают обозначение сборочной силы (Р) или момента (М) и их числовых значений (см. рис. 35).

На операционном эскизе изображают установочные и зажимные элементы приспособлений. Допускается упрощенное изображение установочных и зажимных элементов. Элементы приспособлений изображают с соблюдением пропорций относительно размеров сборочной единицы. При использовании изображений с обрывами допускается базирование и закрепление базового элемента не показывать.