МК Завалка валенка рабочий процесс полностью

Видео мастер-класс: расправляемся с «отходами» производства

Один из видов «творчества», который представлен в моём магазинчике — это мокрое валяние. А поскольку многие из моих вещей многоцветны, у меня скопилось много цветных «хвостиков» с этим надо было что-то делать. И я решила поэкспериментировать. для кого-то, такие техники могут быть и не в новинку, но я никогда пока не пробовала делать шарфы с кружевным эффектом — где много «дырочек», и многое держится на волокнах. Начесала на кардах вискозу, разложила её, как основу и что было дальше я сняла на телефон (поэтому качество фоток не самое высокое) и сделала из этого слайд-шоу 🙂

Фестиваль валенок

Может быть, мой эксперимент подтолкнёт ещё кого-нибудь на творческие «изыски», а я пошла фантазировать дальше 🙂

CS-CS.Net: Лаборатория Электрошамана

Сборка электрощитов, автоматика и автоматизация для квартир и частных домов. Программы для ПЛК. Сценический свет (световые шоу, настройка оборудования). Консультации, мастер-классы.

  • Контакты
  • YouTube
  • Войти
  • Регистрация
  • Сборка щитов
  • Консультации и МК
  • Статусы Заказов
  • Блог
  • Правила
  • Путеводитель
  • Люди
  • Сотрудничество
  • Коллеги и Партнёры
  • 4 English

Подшить валенки. Как это делается.

Щит с автоматикой IPM для коттеджа (Поварово)

Автоматика моего санузла на логическом реле ABB CL

Щиты TwinLine в Долгопрудный (таунхаус) и Солнечногорск

Щит для котельной на базе сенсорного ПЛК ОВЕН (Папушево)

Щиты с IPM (сеть, генератор, UPS) в Ядромино и Победа-2

Щит в ЖК Монэ на ПЛК ОВЕН со сценарным управлением светом

Силовой щит в Весёлово (Тула): Простой трёхфазный

Щит для квартиры в Митино на ПЛК ОВЕН (свет, отопление)

Путеводитель

Этот путеводитель содержит архивные страницы (для истории), список материалов по разным группам для того, чтобы можно было найти нужную информацию. Информация отсортирована по заголовкам, которые показаны в содержании:

1. Проводка / Щиты

Разработка планов проводки, рвач проектов.
    Как составить грамотный план электропроводки? — О том, чего надо учесть при составлении плана проводки в своей квартире. В том числе способы управления освещением.

Проектанты. Порка! — результаты аудита разных проектов, на которые были впустую выброшены деньги. Если бы по этим проектам можно было бы заранее консультироваться со мной (такую услугу я оказываю) — то можно было бы избежать кучи ошибок.

Долбление-Штробление. Несущие конструкции.
  • .Серия П44к и Конструктив панелек — общий конструктив панельных домов.
  • .Краткий FAQ по штроблению — рассказ о технологиях штробления бетона и высверливания отверстий для подрозетников. Как меньше вредить себе и бетону. Алмазная коронка НИБОРИТ для бетона — опыт использованя алмазной коронки по бетону.
  • Почему падают дома? — как не надо вскрывать все межпанельные швы и разбирать дом на части. Почему падают дома – 2 — продолжение случаев нарушения несущих конструкций.
  • Убийцы панелек — рассказ о том, как народ разрушает несущие конструкции бездумным штроблением. Убийцы панелек: Продолжение — продолжение историй.
  • Штроборез + Пылесос = Повышаем качество работ! — рассказ про штроборез Metabo MFE30 и пылесос Metabo AS32L, которые позволяют меньше пылить при прокладке проводки.
Монтаж проводки. Трассы, монтаж, подключение техники.
  • .Черновая стадия проводки — то, как прокладывать кабельные трассы. В том числе и в круглопустотных плитах.
  • Шашлыки на природе или погонщики проводов — пример того, как сделать проводку «на роликах» в старинном стиле.
  • Трэш-ремонт электрики в жилой квартире (с жертвами) — почему не надо делать ремонт проводки в жилой квартире с мебелью.
  • .Проволочные лотки — пример прокладки трасс проводки по потолку в проволочных лотках. Проволочные лотки от Axelent X-Tray: Демо-набор — подробный рассказ про лотки и их крепления. Переборка дачной проводки на проволочных лотках — пример использования лотков Axelent X-Tray на живом объекте.
  • Пример монтажа проводки в жилой квартире в коробах. Используются накладные суппорта UNICA для того, чтобы установить обычные розетки для скрытого монтажа внакладку.
  • .Монтаж в подрозетниках: ДОЛОЙ распаечные коробки! — самый главный пост о том, как монтировать линии без распаечных коробок.
  • Подключение варочной и духовки на один кабель — что делать, если у вас есть один кабель 3х6, из которого надо подключить варочную панель и духовку.
Клеммные соединения (на DIN-рейку и обычные). Разъёмы.
  • Как горят пластиковые клеммники — Почему не надо использовать дрянные пластиковые клеммы и что из этого получается.
  • Соединение силовых цепей — Обычные клеммы для соединений силовой проводки. Часть 2: WAGO — про клеммы Wago, которые удобны для монтажа линий освещения. Часть 3: Гильзы — соединение методом опрессовки намертво!
  • .Клеммники на DIN-рейку — обычные винтовые клеммы на DIN-рейку. Удобны, чтобы вывести из щита покдлючение генератора, стабилизатора и т.д. Новая серия SNK — более удобные винтовые клеммы серии SNK. К сожалению, их до сих пор возят коробками, а не штучно.
  • .Клеммники на DIN-рейку Многоуровневые и с Предохранителями — специальные клеммы, которые позволяют подключать к одной клемме сразу несколько линий.
    Например, клемма D4/6.NLP позволяет сразу подключить трёхжильный кабель (L-N-PE). Клеммы подешевле: D2,5/6.DA (закрывается пластроном), M4/6.D2 (не закрывается пластроном, требуется CombiLine-модуль MBK).
    Перемычки — к этим клеммам есть специальные перемычки, чтобы подавать питание сразу на несколько клемм. Такие же перемычки есть и для обычных клемм.
  • Соединение слаботочных цепей — СкотчЛоки и Плинты для соединения витой пары, коммутации видеодомофона и прочей мелкой ерунды.
  • Промышленные разъёмы IP67 для всяких уличных условий и Пример их использования.
ВРУ, Ввод.
  • Немного об отводах от стояка и подключении ввода в квартиру — то, как разобраться со вводом в этажном щитке: вводной автомат, счётчик, противопожарное УЗО и организация PE в старом щитке.
  • Узел ввода и ВРУ для дачных домов — краткая справка: на что обратить внимание при проектировании щитка ввода/учёта для дачного дома/коттеджа.
    В разделе «Корпуса щитов. Технологии сборки» (см. ниже) показан пример сборки ВРУ на адских силовых шинах.
Модулька: Общее, оргвопросы.
  • Модульное оборудование ABB: Таблица замены серий — таблица замены серий модульки на новые. Если вы видите в проекте старые серии — то проектантов надо УБИТЬ!
  • ABB: Разные новости 2022 (обновление S200, новые шинки N/PE) — в серии S200 появились индикаторные окошки, а в щитках — новые злые пружинные шинки N/PE быстрого монтажа.
Модулька: Автоматы и их соединения.
  • .Выбор номинала автомата — о том, как и когда отключается автомат. Про буковки «B», «C», «D» на автоматах и то, что они значат. Про автоматы категори «B» (более чувствительные).
  • Гребёнки и Дополнительные контакты — способы соединения автоматов и УЗО в ряды. Дополнительные контакты позволяют получить статус автомата (включен, выключен, сработал). Ещё раз о гребёнках (SH200L vs S200) — рассказ о том, что для разных серий автоматов используются разные серии гребёнок и не все они подходят друг к другу.
Модулька: УЗО и Дифавтоматы.
  • .УЗО: Что это такое и зачем надо? — самый главный пост про УЗО и дифзащиту в целом.
  • Дифавтоматы ABB DS941, DS941: Сняты с производства! — о том, что такое эти дешёвые дифавтоматы DS900-серии и о том, что их часто подделывают. Сейчас из-за подделок они выходят в обновлённом виде «DSH941R», но и эту серию подделывают. Вместо них лучше использовать серию DS201/202C — она более кондовая и у неё более удобные зажимы. Проектанты до сих пор рисуют уже несуществующее обозначение «DS941».
  • Дифавтоматы ABB серии DS20x (DS201 / DS202C) — новая (текущая) серия суровых дифавтоматов и Их внутреннее устройство.
Модулька: Рубильники (и реверсивные для переключения Сеть <> Генератор).
  • Рубильники (силовые разъединители) ABB серий OT и E200 — о том, что такое рубильники и как они устроены.
  • Новые (с 2022 года) рубильники серии SD200! Серия E200 сейчас снята с производства и если вы видите её в своём проекте — убейте проектанта! Вместо серии E200 можно использовать серию SD200: она сделана из обычных автоматов S200 и имеет такие же корпус и зажимы.
  • Реверсивные рубильники и аксессуары — рубильники для ручного переключения «Сеть <> Генератор», «Стабилизатор <> Байпас» и дополнительные полюса к ним (удобнее покупать трёхолюсный рубильник и докупать к нему дополнительные полюса, чем заказывать четырёхполюсный).
  • Полезные мелочи: Шинки для рубильников, Пломбирование клемм — небольшой сборный пост про дополнительные аксессуары к рубильникам серии OT.
Модулька: Индикация, Разные мелочи.
  • Переключатели и индикаторные лампочки серии E210 — лампочки на DIN-рейку (шириной в половину модуля) и маленькие рычажки-переключатели, которыми можно переключать режим работы типа «Авто — Откл — Ручное» или отключать какие-то функции в щитах (например, звонок или трубку домофона). Трёхцветная лампочка ABB E219 — лампочка для индикации наличия трёх фаз питания.
  • Сигнальная лампа ABB LEE 230 — лампочка в розетку на DIN-рейку, которая загорается и позволяет найти щиток в темноте, если пропало питание.
  • Адаптер для установки промышленных кнопок на DIN-рейку MA1-8131 — хитрый адаптер, который позволяет воткнуть в щиток большие и удобные кнопки (светосигнальную арматуру: замки, грибок аварийной остановки) на DIN-рейку.
  • Меандр ВАР-М01 – Срывающиеся винты исправлены! — Вольт-Амперметр для щитов (китайско-русский).
Модулька: Реле, Автоматика.
  • Промежуточные реле ABB CR-P; Самоблокировка реле — мелкие промежуточные реле, которые можно использовать для развязки ПЛК с силовыми цепями или для разных цепей управления внутри щита.
  • Контакторы ABB серии ESB — силовые реле, которыми можно коммутироватть мощные нагрузки. Контакторы ESB20 питаются переменным током и могут гудеть, зато мелкие, а контакторы начиная с ESB24 содержат внутри выпрямитель и гудеть не будут никогда.
  • Реле времени E234 (ABB) — реле, которые могут дать разные функции: задержку по времени, импульсный сигнал с запуском по внешней линии и прочие. Суточные реле времени AT — простенькие реле, которые с дискретностью 15 минут могут включать или выключать нагрузку до 16А.
  • Реле управления нагрузкой ABB LSS1/2 и щиток на нём Переборка щитка на LSS 1/2. Это реле применяется для того, чтобы если общее потребление мощности вот-вот уже заставит выключиться вводной автомат, быстро отключить одну-две мощных линии (например, на слабом однофазном вводе отключить всё, кроме света и компьютера). Это реле не совсем удобное, и у него есть более лучшие аналоги от НоваТек: РМТ-101 и ОМ-310 — их удобнее использовать. OM-310 может подключаться к компьютеру и настраиваться с него.
Модулька: Защита от аварийного напряжения.
  • Устройства защиты от аварийного напряжения. Философия — общий рассказ о том, что такое защита от аварийного напряжения и как её применять.
  • Защита от аварийного напряжения и не только — рассказ об устройствах защиты от аварийного напряжения (УЗМ-51м) и история о том, как они спасли квартиру жилого дома, когда в нём отгорел ноль. Рассказ об аналоге УЗМ-51м — НоваТек РН-106.
Модулька: Импульсные реле и управление Освещением.
  • .Новая серия импульсных реле E290 (с 2022 года) и её описание. Реле E250 (E251, E257 C) уже не поставляются! Будьте внимательны!
  • .Способы подключения импульсных реле — сводный пост о том, как коммутировать импульсные реле между собой и подключать импульсные реле с центральным управлением.
  • Импульсные (бистабильные) реле (ABB / F&F) — специальные реле для управления освещением кнопками. Кнопок можно наставить подряд очень много, используя Кабели КВВГ. И тогда не надо будет ставить кучу проходных выключателей. Однако, если вы ставите проходные выключатели — возьмите вот отсюда одну интересную идею их расположения и коммутации.
    Внимание! Сейчас у ABB старая серия импульсных реле E250 отходит нафиг (и имеет сроки заказа под 8 недель) и вместо неё уже лежит на складах серия E290. Используйте её в новых разработках!
  • F&F против ABB, Двойные кнопки UNICA — электромеханические реле гораздо лучше электронных. А заодно найден способ, как собрать двойную кнопку для управления реле.
    А чтобы сделать кнопку из обычного выключателя, можно купить одну кнопку, вытащить оттуда пружинку и заказать её изготовление в какой-нибудь конторе. Потому что кнопка отличается от выключателя только тем, что в ней стоит пружинка, которая возвращает клавишу после нажатия назад. Это позволит делать кнопки (в том числе и двойные) в тех сериях розеток, где с этим сложно.
Сборка щитов: Корпуса щитов, технологии сборки.
  • Серия ABB UK 500 — основная серия простеньких (до 48 модулей) встраиваемых щитов. Ничего глубокого в них поставить не получится, а монтаж за DIN-рейками будет трудный. Но как бюджетные щитки они очень неплохи. Так же из них удобно делать щитки слаботочки.
  • .Серия ABB AT/U — самая хорошая и суровая серия щитов. Она построена на базе металлического EDF-профиля. На этот профиль можно крепить разные нестандартные хреновины. В этой серии можно менять начинку самого щита, добавляя монтажные панели или переделывая расположение пластронов.
    Важно! У этой серии щитов идут свои DIN-рейки и стойки для профиля зелёного цвета, которые не совместимы с модулями CombiLine (про которые будет написано ниже). Если мы меняем начинку щита, то нам надо или переходить на красные стойки или дозаказывать зелёные.
  • Пружинные и винтовые шинки N/PE быстрого монтажа — таблица обновлённых в 2022 году нулевых и PE шинок для щитов с полной инструкцией по применению в щитах.
  • .Наборные щиты на базе EDF- и CombiLine-панелей — то, как на базе EDF-профиля можно собирать любые конфигурации щитов и их элементов. Вся система с красными стойками рассчитана на щиты большой глубины (250 мм), но она же встаёт и в щиты серии AT/U. Для этого надо заменить DIN-рейки на менее высокие и стойки из красных не зелёные. Или перейти полностью на красные стойки и высокие рейки (что будет дешевле).
    Можно например поставить модуль CombiLine MBG101 для того, чтобы получить отдельный пластрон на отдельную DIN-рейку, который потом запломбировать. А можно воткнуть монтажную панель (модули MBM) или DIN-рейку, которая регулируется по высоте (MBK), на которую воткнуть негарабитные клеммы.
    А ещё можно собирать щиты без корпуса, как показано вот тут ( Пример сборки щита! ), а потом вставлять их в нишу из гипсокартона со своей собственной дверью их стекла, металла или ДСП. Пример подключения такого щита показан тут: Как надо подключать щиты!
    На базе серии AT/U и модулей CombiLie можно даже собрать ВРУ — Злые ШИНЫ: Делаем суровый ВРУ на базе серии AT/U, в котором стоит нестандартный счётчик на монтажной панели (модуль MBM112). В этом посте показано то, как использовать силовые шины для N и PE и то, как установить модуль с монтажной платой в щиток U61 и как подпилить его держатели, чтобы всё влезло в щиток небольшой глубины.
  • Рэковые 19″ — пример сборки щитов в формате 19″ для того, чтобы в одном 19″ шкафу сделать сразу силовой щиток и щиток слаботочки. Ниже по тексту в другом разделе будут ещё ссылки по этой теме.
  • ABB GEMINI — серия уличных шкафов на столб (для щитков учёта) из ударопрочного пластика.
Сборка щитов: Расходники и Внутренности. Маркировка.
  • Ограничитель на DIN-рейку — маленькая, но важная штука для того, чтобы прочно закрепить всю начинку щитка, чтобы она не ездила по DIN-рейке.
  • Кросс-модули и распределительные блоки ABB BRU и BRT — суровые контактные блоки ABB для того, чтобы сделать на них мощную шину для N/PE или других задач. Кросс-модуль (не обязательно от ABB) — полезная штука в трёхфазных щитах для того, чтобы подать на него три фазы и ноль, а потом с него раздавать внутри щита по дифавтоматам. Тогда если нам потом понадобится переключиь линию с одной фазы на другую — будет достаточно выкрутить её из одной шинки кросс-модуля и закрутить в другую.
  • Решения для маркировки: Принтер DYMO Letra Tag — для того, чтобы налепить разные наклейки на ровные поверхности. Но им не удобно подписывать автоматы. ГрафоПласт от DKC — удобная маркировка для подписывания проводов и автоматов внутри щита. Сейчас из-за мутных международных санкций есть проблемы с её поставками, но я надеюсь, что всё наладится. DKC говорит, что по договорённости её ещё можно заказать.
    Пример 19″ щитка с этой маркировкой показан тут. Используются маркировка ГрафоПласт, клеммы D4/6.NLP.
Сборка щитов: Мастер-Классы и показательные сборки.

Сборка щитков в формате «19» описана в разделе «Серверный формат 19″», который идёт дальше.

Как делают валенки. История появления валенок

  • .Собираем щит: ПОЛНЫЙ Мастер-Класс — самый главный пост про сборку щитов! Читать его обязательно! Там рассказано всё, начиная от разработки документации и кончая наклейками на автоматы. Что мы делаем, почему, зачем и для чего.
  • Технологии сборки щитов: Раннее — первые попытки рассказать о том, какие щитки я собираю, как я делаю неотключаемые линии и развожу соединения внутри щитка. Важно! Здесь я использую клеммы и один рубильник для неотключаемых линий. Это НЕ ЛОГИЧНО! Грамотно начинать щиток с первого рубильника, который отключает ВЕСЬ щиток полностью. А потом уже ставить второй рубильник, который отключает часть линий щитка.
    И не забывайте ставить устройства защиты от аварийного напряжения. Например УЗМ-51м, которое уже спасало парочку квартир.
  • Счётчики Меркурий 200, Счётчики Меркурий 206 — будьте внимательны! Эти чёртовы счётчики не встают в щиты просто так! Меркурий 200 вообще надо ставить на монтажную панель (модуль MBM), а после Меркурия 206 оставлять одну свободную DIN-рейку, чтобы его корпус нормально встал в щитки с расстоянием между рейками в 125 мм.
  • .Силовой трёхфазный щит: методика разводки и сборки — рассказ о том, как собирать трёхфазный щиток. Как распределять нагрузки по фазам, как использовать дифавтоматы (и почему собирать трёхфазный щиток на дифавтоматах удобнее), как использовать гребёнки PS1/57N для соединения нулей.
  • .Бюджетный трёхфазный щит: методика разводки и сборки (на УЗО и Автоматах) — свежий мастер-класс в свете кризиса. Даны более подробные схемы трёхфазных щитов и рассказан весь процесс монтажа. А так же дан способ, как сделать трёхфазный щиток более бюджетным, чем щиток на дифавтоматах.
  • Замена начинки этажного щитка на EDF-панель — в этажном щитке тоже можно сделать всё культурно, если позволят соседи и его размеры. Можно сделать так, а можно заранее собрать всю начинку на базе EDF-панели и за один раз заменить всё целиком.
Слаботочка и СКС.
  • .Слаботочный щиток / Особенности подключения роутера и тонкости квартирной СКС — самые главные принципы того, как воткнуть в квартиру роутер, свитч и всякие мелочи. Заодно дан пример того, как сделать простенький щиток слаботочки на базе серии UK500.
  • Перетяжка телефонного кабеля от этажного щитка — Как заменить вводной кабель телефона на новый (у тех, у кого ещё есть старый телефон, не GPON).
  • Инструменты: LAN-тестер IDEAL VDV Pro / Обжимки / Зачищалки — инструменты для монтажа СКС. Кабельная протяжка — про вторрой важный инструмент для протягивания кабелей в каналах.
  • Настенные патч-панели Hyperline — для удобной разводки витой пары. Наборные патч-панели Hyperline (Keystone Jack) — патч-панели на базе наборных модулей, которыми можно набрать в панели разные цвета или совместить линии оптики и витой пары.
  • Патч-корды и кабельные органайзеры — то, как при помощи заводских штук красиво и грамотно оформить сетку. Патч-корд специально сделан для коммутации между патч-панелью и активным оборудованием. Он гибкий и мягкий в отличие от витой пары.
Серверный формат 19″.

Рэковый (19″) формат включает в себя роутеры, свитчи, патч-панели, полочки, блоки розеток, звуковое оборудование, NAS, UPS и кучу всего ещё. Важно только помнить, что некоторые сервера или UPS имеют большую глубину, и под них нужен шкаф 19″ глубиной 600 или даже 800 мм. Поэтому не всё то 19″, что лезет в домашний шкаф. Зато на базе этого формата оборудования можно делать красивые решения для домашней сети, когда силовой щиток и щиток слаботочки совмещены в одном шкафчике.

  • .Тотальная СКСизация квартиры — мой первый 19″ шкаф в квартире. Совмещена электрика и слаботочка в одном месте. А около рабочего стола поставлен Комнатный рэковый шкаф. Через некоторое время мой 19″ шкаф был полностью переделан заново. Об этом рассказано вот здесь: Моя электрика – ПОЛНАЯ переделка заново! — читать обязательно!
  • Новый домашний сервер! — пример того, как можно на базе готового 19″ корпуса сделать небольшой домашний сервер. А потом использовать корпус от SuperMicro размерами 1U, чтобы сделать ещё один небольшой сервер.
  • .Рэковый щиток с автоматикой на импульсных реле и шкаф на его основе Шкаф на его основе. Большой проект шкафа 42U 600×600 в жилой квартире, куда ушло всё-всё оборудование. Зверский 19″ щиток с новыми клеммами! (ссылка повторяется) — пример второго 19″ шкафа в другой квартире.
  • Тэг блога «Рэк (19″)» — разные посты про оборудование формата 19″ или про сборку щитков в этом формате.

Автоматизация технологических процессов в условиях технологического комплекса КК-АДСК-МНЛЗ ПАО «МК Азовсталь», г. Мариуполь

Проект машины непрерывного литья заготовок: конструкция, ход технологического процесса. Построение структурной и функциональной схем автоматизированной системы управления КК-АДСК-МНЛЗ, технические и программные средства для ее реализации; охрана труда.

Рубрика Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 27.06.2022
Размер файла 1,4 M
  • посмотреть текст работы
  • скачать работу можно здесь
  • полная информация о работе
  • весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования, науки, молодежи и спорта Украины

ГВУЗ Приазовский государственный технический университет

Факультет информационных технологий

Кафедра автоматизации технологических процессов и производств

Специальность 7.05020221 «Автоматизированное управление технологическими процессами»

Пояснительная записка к дипломному проекту

Автоматизация технологических процессов в условиях технологического комплекса КК-АДСК-МНЛЗ ПАО «МК Азовсталь», г. Мариуполь

Студент Петров О.В.

ANNOTATION

In the given degree project became submitted technology continuous flood in conditions of combine; technological object (continuous casting machine) as object of management.Problems of management on the basis of which are made a function chart of automation of the continuous casting machine are formulated. A general view ofmachine is shown. The basic-electric circuit of a contour of thermal regimethe crystallizer is designed.Communicationsof functional tasksare given. The model of solidificationof the ingotin crystallizer is developed. Results of modeling are submitted. Calculations on economy, a labor safety and a civil defense are executed.

СОДЕРЖАНИЕ

  • РЕФЕРАТ
  • ВВЕДЕНИЕ
  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1.1 Управление дутьевым режимом конвертерной плавки
    • 1.2 Агрегат доводки стали в ковше. Продувка стали в ковше аргоном
  • 1.3 Тепловой режим кристаллизатора
  • 2. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
    • 2.1 Конструктивные и технологические особенности выплавки стали в кислородном конвертере
    • 2.2 Конструктивные и технологические особенности агрегата доводки стали в ковше
    • 2.3 Конструктивные и технологические особенности непрерывной разливки стали
      • 2.3.1 Характеристики агрегата
    • 2.4 Характеристика существующего технологического оборудования
  • 3. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ АВТОМАТИЗАЦИИ
    • 3.1 Постановка задач автоматизации кислородного конвертера
    • 3.2 Постановка задач автоматизации АДСК
    • 3.3 Постановка задач автоматизации МНЛЗ
  • 4. ОСНОВНЫЕ РЕШЕНИЯ ПО АВТОМАТИЗАЦИИ
    • 4.1Разработка и описание структурной схемы АСУ ТП ККЦ-АДСК-МНЛЗ
      • 4.1.1 Структурная схема автоматизации кислородного конвертера
      • 4.1.2 Структурная схема автоматизации агрегата доводки стали в ковше
      • 4.1.3 Структурная схема автоматизации МНЛЗ
    • 4.2 Разработка и описание функциональной схемы автоматизации и выбор технических средств автоматизации
      • 4.2.1 Функциональной схемы автоматизации выбор технических средств автоматизации кислородного конвертера
      • 4.2.2 Функциональной схемы автоматизации и выбор технических средств автоматизации АДСК
      • 4.2.3 Функциональной схемы автоматизации и выбор технических средств автоматизации МНЛЗ
    • 4.3 Описание структуры комплекса технических средств АСУ ТП ККЦ-АДСК-МНЛЗ
    • 4.4 Взаимосвязь функциональных задач АСУ ТП комплекса ККЦ-АДСК-МНЛЗ
  • 5. СПЕЦЧАСТЬ
    • 5.1 Математическая модель затвердевания стали в кристаллизаторе
    • 5.2 Программная реализация математической модели
    • 5.3 Разработка и описание принципиальной электрической схемы контура контроля и регулирования теплового режима кристаллизатора
  • 6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
    • 6.1 Организация производства
      • 6.1.1Организация работ по текущей эксплуатации приборов и средств автоматизации
      • 6.1.2 Определение штата, обслуживающих предлагаемую систему контроля и автоматического регулирования
    • 6.2. Экономика производства
      • 6.2.1 Расчет капитальных затрат
      • 6.2.2. Затраты на текущий ремонт КИП и автоматики
      • 6.2.3. Расчет фонда заработной платы
      • 6.2.4 Расчет отчислений на социальные нужды
      • 6.2.5 Прочие цеховые расходы
      • 6.2.6 Расчет амортизационных отчислений
      • 6.2.7 Расчет энергетических затрат
    • 6.3 Экономическая эффективность предлагаемой системы
    • 6.4. Технико-экономические показатели
  • 7. ОХРАНА ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТИ В ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
    • 7.1 Охрана труда
      • 7.1.1 Анализ условий труда на конвертерном участке кислородно-конвертерного цеха комбината «Азовсталь»
      • 7.1.2. Расчет воздухообмена в помещении. Расчет количества воздуха, необходимого для удаления избытков вредных газов и паров
      • 7.1.3 Акустический расчет на рабочих местах
      • 7.1.4 Расчет искусственного освещения
      • 7.1.5 Пожарная безопасность. Определение категории пожаробезопасности и выбор степени огнестойкости здания

      Ремонт валенок без подшивания. Быстро, качественно,легко.

  • 8. ГРАЖДАНСКАЯ ЗАЩИТА
    • 8.1 Основные положения
    • 8.2 Задание
    • 8.3 Исследование устойчивости работы объекта
    • 8.4 Мероприятия по повышению устойчивости работы в условиях радиоактивного заражения1
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ
  • СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
  • ПРИЛОЖЕНИЕ А
  • ПРИЛОЖЕНИЕ Б
  • ПРИЛОЖЕНИЕ В

РЕФЕРАТ

Тема проекта: Автоматизация технологических процессов в условиях технологического комплекса КК-АДСК-МНЛЗ ПАО «МК Азовсталь».

В данной записке рассмотрена машина непрерывного литья заготовок, ее конструкция и ход технологического процесса, рассмотрены проблемы и трудности технологического процесса. Построена структурная схема автоматизированной системы управления. КК-АДСК-МНЛЗ. Разработана функциональная схема системы автоматизации МНЛЗ, выбран комплекс технических средств для реализации предложенной структуры схемы автоматизации. Рассмотрена математическая модель затвердевания стали в кристаллизаторе МНЛЗ и разработана программная реализация данной модели. Выполнены разделы по экономике, охране труда и гражданской обороне.

автоматизация, кислородный конвертер (КК), АДСК, машина непрерывного литья закотовок (МНЛЗ), структурная схема, функциональная схема, принципиально-электрическая схема, комплекс технических средств, кристаллизатор, математическая модель, слиток, тепловой режим

ВВЕДЕНИЕ

Использование систем автоматического регулирования и управления позволяет более точно учесть расход материалов в производстве и прогнозировать ход процесса, так же возможно обеспечить информационное взаимодействие между различными связанными стадиями передела, проходящими в разных участках цеха и завода в целом, что позволяет учесть проблемы всех подразделений и уменьшить экономические потери при их простоях. Важную роль в таких процессах управления играет использование точных и самонастраивающихся математических моделей.

Тема данной дипломной работы — автоматизация технологических процессов в условиях технологического комплекса КК-АДСК-МНЛЗ ПАО «МК Азовсталь»

Сегодня металлургический комбинат «Азовсталь» является одним из лидеров Украинской металлургии. Это высокоэффективное металлургическое предприятие полного цикла — от производства кокса и агломерата, до выплавки стали и выпуска высококачественного плоского проката, сортовых и фасонных профилей.

Кислородно-конвертерный цех комбината — располагает самыми крупными и мощными конвертерами на территории Украины.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Управление дутьевым режимом конвертерной плавки


При высоких скоростях выплавки стали, имеющих место в конвертере, оператор физически не в состоянии переработать большой объем информации, выбрать наилучший режим и оперативно вмешаться в ход плавки. При ручном управлении ход продувки часто отклоняется от оптимального. Прежде всего, нарушается процесс шлакообразования, в результате чего шлак либо сворачивается, либо вспенивается, приводя к выносам и выбросам. Зачастую оператор останавливает продувку преждевременно или с опозданием. В первом случае приходится повторно, иногда по несколько раз додувать плавку, что снижает производительность конвертера. Передувка приводит к дополнительному расходу дорогостоящих материалов, увеличивает потери железа со шлаком, снижает стойкость футеровки. Только 45. 50% плавок, а иногда и меньше, выпускают при ручном управлении с первой повалки.


Дутьевой режим плавки можно считать оптимальным, если обеспечивается выполнение следующих основных требований:


1) высокая скорость удаления примесей металла (окисления углерода) при наиболее полном и примерно постоянном усвоении кислорода;


2) быстрое шлакообразование;


3) отсутствие выбросов металла и шлака;


4) минимальное образование выносов и дыма;


5) минимальное содержание газов в конечном металле. Выполнение этих требований возможно лишь при поддержании в заданных пределах основных параметров дутьевого режима, к которым относятся интенсивность подачи дутья (продувки), давление и чистота кислорода, положение (высота) фурмы над уровнем спокойной ванны и удельный расход кислорода, расстояние сопла фурмы до уровня спокойного металла.


Удельный расход кислорода изменяется в пределах от 47 до 57 м3/т стали, возрастая при увеличении содержания окисляющихся примесей в чугуне и снижаясь при увеличении доли стального лома в шихте, поскольку лом содержит меньше окисляющихся элементов, чем чугун.


Давление кислорода перед фурмой должно быть в определенных пределах. Выходные сопла Лаваля кислородной фурмы преобразуют энергию давления газа в кинетическую. Для достаточного заглубления кислородных струй в ванну и полного усвоения металлом кислорода необходима высокая кинетическая энергия струй, поэтому размеры сопел рассчитывают так, чтобы скорость струи на выходе из них составляла 450—500 м/с. Давление кислорода перед фурмой при этом должно быть 1,2—1,6 МПа.


Высота расположения фурмы имеет оптимальные пределы. При чрезмерно высоком расположении фурмы кислородные струи не будут внедряться в металл («поверхностный обдув») и будет низка степень усвоения кислорода; при чрезмерно низком положении («жесткая продувка») усиливается вынос капель металла отходящими газами и абразивный износ фурмы каплями металла, существенно замедляется шлакообразование и др. С учетом этого в конвертерах разной емкости фурму устанавливают на высоте, соответствующей расстоянию до уровня ванны в спокойном состоянии от 0,8 до 3,3 м. В этих пределах высота обычно возрастает при увеличении емкости конвертера и зависит также от конкретных условий работы данного конвертера.


Изменение высоты положения фурмы во время продувки обычно используют для регулирования окисленности шлака и ускорения его формирования.


Интенсивность продувки (в отличие от расхода кислорода в единицу времени, который возрастает при росте емкости конвертера и для большегрузных конвертеров достигает 2000 м3/мин), не зависит от емкости; она определяется главным образом конструкцией кислородной фурмы (числом сопел в ней) На разных заводах величина интенсивности J находится в пределах 3—5,0 и иногда доходит до 7 м3/т-мин при применении 7-ми сопловых фурм.


Интенсивность продувки J определяет длительность продувки t. Связь между величинами t и J примерно можно выразить следующим уравнением: t = Q/J, где Q — удельный расход кислорода, равный как выше отмечалось 47—57 м3/т.


Чистота кислорода оказывает большое влияние на качество стали, поскольку от нее зависит содержание в стали азота. Так, например, при использовании кислорода со степенью чистоты 98,3—98,7% сталь содержит 0,004—0,008% N, а при степени чистоты кислорода 99,5—0,002—0,004% N. Для предотвращения насыщения металла азотом необходимо применять кислород c чистотой не менее 99,5%.


Управление плавкой разделяется на три стадии — статический расчет, контроль динамики продувки и управление плавкой в замкнутом режиме. Задачей статического расчета является определение суммарного количества кислорода на плавку и определение необходимой величины глубины реакционной зоны.


В процессе продувки контролируются параметры шлакообразования и скорость обезуглероживания. Для этого контролируют акустические характеристики продувки и состав газа, покидающего конвертер. По этим характеристикам рассчитывают необходимые изменения дутьевого режима в процессе продувки.


Входная информация системы формируется аналоговыми сигналами, поступающими от датчиков, позиционными из схем электроавтоматики, а также по сети от смежных АСУ, локальных систем автоматического управления (ЛС) и от различных автоматических рабочих мест (АРМ). Выходная информация поступает на экраны мониторов АРМов, печатающие устройства (ПЧ), а также по сети поступает как задания в ЛС.


Вся обрабатываемая информация проходит проверку на достоверность по пределам сигналов, длительности и возможному порядку следования событий. Основная технологическая информация вводится в УВК автоматически.


В состав УВК входят:


АРМ дистрибуторщиков рабочие станции конвертеров №1 и №2, расположенные в главных постах управления;


АРМ мастера конвертерного отделения рабочая станция площадки;


АРМ системы управления положением фурмы конвертеров №1 и №2;


сетевой концентратор ОРС-сервер.


Система управления конвертерной плавкой представлена на рис. 1.


Система реализована на ОАО «Металлургический комбинат „Азовсталь”

Рисунок 1.1 — АСУ конвертерной плавкой

Валенки своими руками

13доля кремния, марганца и серы в чугуне; 46доля углерода, марганца и серы в готовом металле; 7температура; 8-масса чугуна; 9лома; 10сыпучих; 11температура металла на повалке; 12масса раскислителей; 13давление, 14расход кислорода; 15температура, 16давление отходящих газов;17положение фурмы; 18марка стали; 19выход годного; 20масса брака; 21масса отходов; 22количество продутого кислорода; 23продолжительность продувки; 24содержание углерода; рекомендации: масса известняка (25), извести (26), шпата (27), ферросилиция (28), ферромарганца (29), количества кислорода на плавку (30); 31протокол плавки; 32ТЭП плавки; 33эффективное количество кислорода; СКПмнемосхема процесса; ЦВМцифровая вычислительная машина; ЛС — локальные системы управления. [1]

1.2 Агрегат доводки стали в ковше. Продувка стали в ковше аргоном

Задача получения высококачественной стали или сплава, пригодных для изготовления ответственных изделий, сводится к разработке такой технологии выплавки, раскисления и корректировки химического состава до заданных узких пределов по марганцу, алюминию, кремнию, углероду, микролегирование редкими, щелочноземельными, редкоземельными и другими элементами, глубокое рафинирование от вредных примесей, которые могут обеспечить минимальное остаточное содержание вредных примесей, газов и неметаллических включений. Для указанной цели в отечественной и зарубежной металлургической практике с успехом пользуются вакуумированием стали в ковше с одновременной продувкой аргоном или другими инертными газами с целью снижения концентрации растворенных газов (водорода и азота) и уменьшения содержания кислорода и неметаллических включений. Наиболее простым способом внепечной обработки стали с целью улучшения ее качества является продувка жидкого металла в ковше инертным газом.

Успешное использования различных технологий внепечной обработки для решения конкретных производственных задач на таких предприятиях, как НЛМК, Нижнеднепровсом трубопрокатном заводе им. К. Либхнехта, ЗапСиб, Магнитогорском металлургическом комбинате, ММК «Азовсталь», ОАО «ММК им. Ильича», Ашинском металлургическом комбинате, «Красный Октябрь», Макеевском им. Дзержинского, Рустановском металлургическом комбинате и многих других.

Наиболее простым способом внепечной обработки стали с целью улучшения ее качества является продувка жидкого металла в ковше инертным газом — аргоном через погруженные фурмы и пористые огнеупорные вставки, которая практически стала обязательным и неотъемлемым элементом технологической схемы при выплавке стали, особенно в случае раскисления металла в ковше и при непрерывной разливке.

На различных предприятиях внедрены различные способы обработки стали в ковше продувкой нейтральными газами.

На Западно-Сибирском металлургическом комбинате применяют метод струйно-кавитационного рафинирования стали аргоном, при котором аргон вводят в металл со скоростью, близкой к звуковой, что позволяет дополнительно частично удалять из жидкого металла водород и азот.

На Нижнетагильском металлургическом комбинате применяют метод продувки металла через серповидную фурму, характеризующийся повышением эффективности его обработки аргоном.

На Рустановском металлургическом комбинате впервые опробована технология продувки металла инертными газами и шлакообразующими реагентами. Защищена авторскими правами и патентами. Авторы удостоены Государственной премии Грузии. В 1990-е годы данная технология с определенными усовершенствованиями внедрена на Магнитогорском металлургическом комбинате, Нижнеднепровсом трубопрокатном заводе им. К. Либхнехта и на других предприятиях. Продувка инертными газами из баллона — везде опробованная технология.

Продувка металла в ковше нейтральными газами (аргоном или азотом) внедрена в конвертерных цехах металлургических комбинатов «Азовсталь», им. Дзержинского, им. Ильича, «Криворожсталь», в мартеновских цехах Макеевского металлургического комбината, заводе им. К. Либхнехтаи многих других.

Промышленное опробование продувки расплава аргоном выполняли на 160-тонных ковшах ОАО «ММК им. Ильича». Подача аргона в ковш осуществлялась через аргонопровод резиновым напорным рукавом. Регулировку подачи аргона контролировали счётчиком и производили вручную с использованием существующих на установке запорных вентилей и манометров. При продувке аргоном в ковше снижается содержание кислорода и количество оксидов в металле, стабилизируется окисленность и качество слитка, что приводит к увеличению годной продукции. Для стали многих марок заметно уменьшился разброс по содержанию марганца, хрома, кремния. Установлено, что обработанную нейтральным газом сталь можно разливать при пониженной температуре.

На заводе им. К. Либхнехта в мартеновском цехе продувка колесной стали в ковше аргоном осуществляется с помощью погружаемой фурмы. Что обеспечило значительную экономию ферросплавов при повышенной ударной вязкости колесного металла.

На Макеевском металлургическом комбинате в мартеновском цехе продувка стали в ковше аргоном осуществляется с помощью погружаемой фурмы и обрабатывается кусковой шлакообразующей смесью.

На Нижне-Тагильского металлургического комбината в мартеновском цехе продувка рельсовой стали в ковше аргоном позволила уменьшить коэффициент расхода металла при прокатке на 3 кг/т, повысить выход годного.

Модная обувь из Сибири: мастер из Ермаковского района делает валенки со стельками из бересты

На комбинате «Азовсталь» созданы современные комплексы доводки стали в ковшах большой емкости, позволяющие получать сталь заданного состава по основным и микролегирующим элементам, проводить глубокое рафинирование (по сере и кислороду) и модифицирование металла порошкообразными и кусковыми материалами.

На комбинате им. Дзержинского освоена технология микролегирования (ниобием, титаном, ванадием) и корректирования состав металла по марганцу, алюминию, кремнию на установках доводки стали в ковше. Для корректирования состава стали используют кусковые ферросплавы и алюминий в слитках, что обеспечивает экономию ферросплавов и введение жестких ограничений по химическому составу.

На ковшевых вакууматорах Череповецкого металлургического комбината и завода «Красный Октябрь» освоена технология производства вакуумированной подшипниковой стали.

На Донецком металлургическом заводе реализована технология аргоно-вакуумной порционной дегазации металла — АВПД-процесс. За счет этого увеличивается скорость дегазации и сокращение длительности вакуумирования, увеличиние пропускной способности и объема вакуумированной стали.

На металлургическом заводе «Красный Октябрь» внедрена технология вакуум-кислородного рафинирования коррозионностойкой стали, которая позволила снизить затраты по переделу, а также повысить усвоение хрома и титана.

На НЛМК внедрена технология обработки металла синтетическим шлаком с последующей продувкой порошкообразным силикокальцием, что позволило организовать производство низкосернистой стали для газопроводных труб диаметром 1420 мм на давление 7,5 МПа, используемых в условиях низких температур.

Как растянуть валенки

В наше время металлургия имеет достаточный опыт в области внепечной обработки стали, но тем не менее существует ряд проблем требующие серьезной технологической и технико-экономической проработки.

Проблемы внепечной обработки и непрерывной разливки стали в Украине:

Как правильно узнать свой размер валенка

Благодаря МНТС разработана концепция развития процессов внепечной обработки и непрерывной разливки стали в Украине, основой которой являются предложения специалистов НИИ, вузов и предприятий Украины, состоящая из разделов для внедрения в производство:

— внедрить в сталеплавильном комплексе Украины усовершенствованные установки ковш-печь с совмещенным пневматическим и электромагнитным

перемешиванием металла, позволяющие рафинировать сталь широкого сортамента, обеспечивая их температурную и химическую однородность в заданных пределах;

— внедрить вакууматоры циркуляционного типа с возможностью вдувания кислорода и порошковых реагентов, а также нагрева металла, что обеспечивает высокое качество поверхности металлоизделий при глубокой вытяжке;

— оснастить вакууматоры устройствами газокислородного рафинирования аустенитных нержавеющих сталей, что обеспечит производство таких сталей с содержанием С 2 ) и при газовом зазоре между слитком и стенками кристаллизатора (плотность теплового потока 0,7-0,9 МВт/м 2 ). В начале (вверху кристаллизатора) слиток непосредственно контактирует с кристаллизатором, затем слиток в связи с охлаждением и усадкой несколько отходит от стенок кристаллизатора и появляется газовый зазор. При отходе слитка от стенок и уменьшении теплоотдачи происходит некоторый разогрев оболочки, которая вновь прижимается к стенкам, и тепловой поток на короткое время возрастает. Окончательный отход оболочки слитка от стенок кристаллизатора происходит на расстоянии 600-700 мм от уровня жидкого металла, и плотность теплового потока внизу кристаллизатора снижается до 0,25-0,5 МВт/м 2 .

Ремонтирую Валенки Походу нищета близко

Изменение плотности теплового потока от слитка к стенкам кристаллизатора по ходу затвердевания слитка может определяться на основании эмпирических зависимостей. Например, при отливке слябов средняя плотность теплового потока (полусумма значений в углах и середине граней) для широких граней подчиняется по зависимости (Мвт/м 2 )

где — время движения рассматриваемого сечения слитка от уровня жидкого металла, мин.

Изменение теплового потока в определенной степени соответствует изменению температуры поверхности слитка, которая быстро падает до 800 — 900 °С в начальный момент охлаждения и затем несколько возрастает после образования зазора между слитком и стенками кристаллизатора и далее остается примерно постоянной.

Толщина оболочки слитка довольно точно может быть определена по закону квадратного корня:

где — коэффициент затвердевания, равный для разных граней слитка 20 — 25 мм мин -0.5 ; — время, мин.

Основной целью управления первой стадией кристаллизации слитка является получение достаточно толстой и прочной оболочки слитка на выходе из кристаллизатора. Для реализации этой цели необходимо отобрать от слитка вполне определенное количество тепла, зависящее от марки стали, начальной температуры металла и сечения заготовки

где — время пребывания металла на активной длине кристаллизатора. [4]

2. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

2.1 Конструктивные и технологические особенностивыплавки стали в кислородном конвертере

Конвертерный цех состоит из следующих отделений и участков:

1) главное здание:

— конвертерное отделение;- миксерное отделение;- крановая эстакада для перестановки шлаковых чаш;- отделение подготовки сталеразливочных и промежуточных ковшей;

2) отделение шихтовых сыпучих материалов;

3) скрапное отделение;

4) отделение скачивания шлака;

Как подшить валенки

5) отделение внепечной обработки стали;

6) отделение непрерывной разливки стали;

7) транспортно-отделочное отделение;

8) отделение внепечной десульфурации чугуна;

9) стрипперное отделение;

10) отделение помола силикокальция;

11) энергоблок; административно-бытовые корпуса (АБК); экспресс-лаборатория, ремонтная; мастерская; зарядная станция.

Конвертерное отделение состоит из загрузочного и энергетического пролётов, участка подготовки ферросплавов, участка расплавления синтетического шлака. Тут установлены два конвертера (см. табл. 1), ёмкостью 350т, со вставными днищами и навесным многодвигательным приводом поворота мощностью 720 кВт.

Техническая характеристика конвертера

Вместимость конвертера, т

Не валенки! — как выгодно представить свою работу покупателю.Запись прямого эфира от 19.05.2020 г.

Рабочий объём, м 3

Удельный объём, м 3 /т

Площадь поверхности ванны, м 2

Удельная поверхность ванны, м 2 /т

Глубина ванны, мм

Внутренний диаметр, мм

Отношение диаметра к глубине ванны

Высота рабочего объёма, мм

Диаметр горловины, мм

Семейное производство валенок на Брянщине

Общий вес футеровки, т

Мощность электропривода, кВт

Давление кислорода перед фурмой, атм.

Расход кислорода, м 3 /мин (н.у.)

Продолжительность продувки, мин

Танец «Валенки»

Кислородно-конвертерный процесс с верхней продувкой заключается в продувке жидкого чугуна кислородом, подводимым к металлу сверху через сопла водоохлаждаемой фурмы. При этом выгорают примеси чугуна — углерод, кремний, марганец, сера, фосфор и т.д. Кислород подается в конвертер под давлением 1-1.5 МПа по водоохлаждаемой фурме. Вода под давлением 0.6-1 МПа подается в пространство между внутренней и средней трубами фурмы и удаляется из пространства между внешней и средней трубой, обеспечивая охлаждение фурмы.

Завалка и заливка. В конвертер загружают стальной лом и часть извести (в течение 2 минут). Затем заливают чугун. При этом происходит плавление лома находящегося в конвертере. Масса металлошихты должна обеспечивать массу жидкой стали не более 350 тонн. Массовый расход чугуна и металлолома для плавки определяют по рекомендациям АСУТП. Массовый расход чугуна и лома должны обеспечить после окончания продувки заданные значения содержания углерода в металле, FeO В шлаке и температуры. При отклонении этих параметров от заданных значений, в том числе по температуре металла более чем на 20 о С, производят перешихтовку плавки.

Продувка. Продувку плавок производят по режимам с частичным или с полным дожиганием окиси углерода. Положение кислородной фурмы относительно уровня металла в ванне, при расходе кислорода 1100-1300 м 3 /мин устанавливают исходя из нормативов, определяемых содержанием углерода в ванне, а также заданным количеством углерода в стали. Продувка начинается, когда фурма находится на максимальном расстоянии от спокойной ванны (

4,5 м). Для продувки используют кислород чистотой не ниже 99.5% с содержанием азота не более 0.15%. Давление кислорода в цеховой магистрали перед фурмой должно быть не менее:

— 2.2 МПа — при расходе кислорода 1100 1300 м 3 /мин;

— 2.3 МПа — при расходе кислорода 600 800 м 3 /мин.

После окончания продувки производят замер температуры и отбор проб металла и шлака с обязательным спуском шлака. В пробах шлака определяют содержание CaO, MgO, SiO, Al2O3, PbO3, Cr2O3,S, FeO и основность. В пробах металла определяют содержание С, Mn, S, F, Cu, Ni, Cr, N. Температура металла перед выпуском плавки должна быть в следующих пределах: 1580С-1600С — при разливке стали в слябы толщиной 250 мм; 1575С-1595С — при разливке стали в слябы толщиной 300 мм. Выпуск плавки производят после получения анализа металла на содержание C, S, P и температуры заданного значения. Продолжительность выпуска плавки должна составлять не менее 6 мин.

Повалка. Установление заданной концентрации С в стали достигается с помощью промежуточной плавки. При этом фурму поднимают, выключают дутье, переводят конвертер в горизонтальное положение, отбирают пробы металла и шлака и замеряют температуру ванны с помощью термопары погружения. Ожидая результаты анализа, немного поворачивают конвертер.

Додувка. Когда после продувки содержание S и P в стали, или его температура не соответствуют заданным значениям параметров, производят додувки плавок. Додувки металла на серу и фосфор рекомендуется осуществлять по следующему режиму:

— положение фурмы выше базового положения на 300-1500 мм;

— интенсивность продувки в пределах от 1000 до 1300 м/мин;

— расход извести из расчета от 3 до 5 т. на каждую минуту додувки;

Додувки металла на температуру производят по следующему режиму:

— положение фурмы обычное, либо повышенное на 300-1500 мм,

— продолжительность додувки определяют по технологическому расчету;

— при содержании С в металле равном не менее 0.085 производят присадку О2 и термоантрацита из расчета 300 кг на одну минуту додувки.

Выпуск. При выпуске стали конвертер наклоняют. Сталь сливают через выпускное отверстие в сталеразливочный ковш, шлак — в чашу.

Доводка. Сталь в ковше подвергается внепечной обработке вакуумом, аргоном, азотом и т.д. Раскисление и легирование металла производят в сталеразливочном ковше. Расход раскислителей и легирующих добавок определяют из расчета получения среднезаданного содержания элементов в готовой стали. Длительность всего цикла составляет 30-45 мин. [2]

2.2 Конструктивные и технологические особенностиагрегата доводки стали в ковше


— предварительную продувка металла аргоном/азотом для усреднения химического состава и температуры;


— замер температуры и отбор пробы металла после предварительного усреднения;


— корректировку содержания марганца, кремния, титана, ванадия и ниобия кусковыми ферросплавами;


— корректировку содержания углерода путем ввода углеродсодержащих материалов;


— модифицирование и рафинирование стали порошкообразными смесями на основе силикокальция;


— корректировку (снижение) температуры металла в ковше за счет применения сляба, металлизованных окатышей, металлической сечки и/или продувки инертным газом;


— окончательное усреднение металла за счет продувки инертным газом;


— замер температуры и отбор пробы металла после завершении операций доводки металла;


— продувка кислородом с помощью кислородной фурмы погружаемой сверху;


Усреднительная продувка металла аргоном:


— для легированной и низколегированной стали — 7 мин;


— для углеродистой стали — 5 мин;


— для хромсодержащей стали — 10 мин;


— для стали с массовой долей углерода более 0,27% — 10 мин.

В состав каждого из его стендов входят следующие элементы:

система транспортировки стальковша;

система газо-инертной защиты;

система хранения, дозирования и подачи граншлака;

машина независимых перемещений продувочных фурм;

Сестра купила на Барахолке Старые Валенки, а затем… Результат не поддается описанию!

система подачи проволок;

машина замера параметров плавки;

система хранения, дозирования и подачи порошков в струе аргона.

Подсистема транспортировки стальковша состоит из сталевоза и системы электроприводов, осуществляющих его перемещение. Сталевоз производит перемещение стальковша от разливочного пролета МНЛЗ к АДС и между позициями стенда АДС.

Фурму погружают в металл и включают подачу аргона. Чем ниже опускается фурма, тем больше увеличивается расход аргона, увеличивают до 40 м 3 /ч. Аргон вдувается под давлением не менее 1МПа, что обеспечивает интенсивное перемешивание стали. Глубина погружения фурмы должна быть не менее 3800 мм. После усреднительной продувки берется проба металла, которая отправляется в лабораторию. Температура металла в ковше после усреднения должна быть в пределах 1580-1600°С.

Наибольшее распространение на металлургических предприятиях получили способы перемешивания стали с помощью таких продувочных устройств, как погружаемые фурмы, пористые пробки, устанавливаемые в днище ковша, и приспособления, подающие газ через разливочный канал ковшового затвора. Указанные способы инжекции газа в расплав схематично показаны на рисунке 3.1, а), б), в). Любой из этих методов ввода рафинирующего газа имеет свои достоинства и недостатки, проявляющиеся в разной степени в зависимости от конкретных условий их применения: вместимости сталеразливочного ковша, конструкции устройств для дозированного выпуска металла, которыми оборудован ковш, и т.д.

Рисунок 2.1 — Устройства для продувки металла в ковше

а) погружаемая фурма; б) через донные пористые пробки; в) через разливочный канал ковшового затвора

Наиболее простым и надежным способом обработки метала инертным газом является продувка с применением «ложного стопора», представляющего собой стальную трубу, футерованную снаружи огнеупорными катушками. Для усиления эффекта перемешивания и частичного удаления всплывающих пузырьков газа от стопора иногда используют стопоры с огнеупорной пробкой, насаженной на выходную часть трубы и имеющей расположенные радиально или перпендикулярно оси стопора отверстия для выхода газа. Стопор опускают в металл сверху до уровня на 200 — 300 мм выше днища ковша. Простота использования ложного стопора для продувки металла состоит в том, что не требуется вводить никакие конструктивные изменения в устройство футеровки ковша. При этом можно избежать опасности размывания футеровки металлом.

Однако ложные стопоры для продувки имеют и недостатки, поскольку представляют собой устройства одноразового использования. Еще более существенно то, что во время продувки наиболее интенсивное движение металла и газа происходит вдоль стопора (даже при использовании пробок, направляющих газ радиально или горизонтально). Вследствие этого огнеупорная футеровка стопора быстро размывается, и частицы ее поступают в металл, отрицательно влияя на возможность его очистки от неметаллических включений. Поэтому использование ложных стопоров для продувки металла инертным газом не нашло широкого применения.

Технология продувки через погружаемые фурмы и конструкция фурм постоянно совершенствуются. Так, на Орско-Халиловском металлургическом комбинате (ОХМК) разработали и используют фурму не с цилиндрическими, а с щелевыми соплами, расположенными перпендикулярно оси трубы. Для интенсификации процесса в стенках щелевых сопел сделаны проточки, вызывающие возникновение при продувке акустического поля. Продувку ведут при погружении фурмы на 2,2-2,4 м (? 70% высоты жидкого металла) и давлении аргона перед фурмой 0,4-0,5 МПа. По сравнению с продувкой через фурму с цилиндрическим соплом при давлении перед фурмой 0,1 — 0,2 МПа меняется характер перемешивания металла в ковше: интенсивность бурления в районе фурмы уменьшается, наблюдается интенсивное перемешивание расплава по зеркалу ковша. Продувку производят в течение ? 3 мин, что обеспечивает равномерное распределение химических элементов в металле во всем объеме ковша.

Широкое применение для продувки металла в ковше получили огнеупорные пористые пробки. Они изготавливаются из крупнозернистого материала под низким давлением прессования и подвергаются специальному отжигу. Высокой газопроницаемостью и удовлетворительными свойствами обладают пробки из спеченного муллита (70% Аl2О3) и магнезита (95% MgO); стойкость пробок до 15-20 плавок.

Пористая пробка в форме усеченного конуса монтируется в днище ковша изнутри или снаружи. При замене пробки более простым является монтаж снаружи, но при этом способе несколько усложняется устройство для усиления днища и жесткости установки.

По сравнению с ложными стопорами пористые пробки имеют то преимущество, что при проникновении через них газа он поступает в жидкий металл в виде мелких пузырьков. Это обеспечивает большую поверхность контакта металл — инертный газ и, соответственно, большую скорость перехода компонентов между этими фазами. Интенсивность массообменных процессов увеличивается с применением не одной пористой пробки в центре днища, а нескольких (обычно 3-4), расположенных на середине радиуса днища ковша.

Применяется также способ продувки инертным газом через пористые швы в днище ковша. На некоторых отечественных заводах продувку ведут через пористые швы, расположенные в виде кольца в кладке днища со средним радиусом, равным 0,7 радиуса ковша. Кольцо образовано уложенными в слое футеровки сифонными кирпичами. Газ, выходя из стыков сифонной проводки, проходит через пористые газопроницаемые швы кладки днища и в виде кольцевого пояса пузырьков пронизывает металл. Основная масса пор в швах имеет размер 0,3-1 мм, что позволяет получать пузырьки газа минимальных размеров, увеличивающие поверхность контакта металл — шлак.

На отечественных заводах также применяют продувку инертным газом через шиберный затвор. Этот способ отличается простотой устройства и отсутствием необходимости специальных переделок в футеровке ковша. При установке разливочного стакана в гнездо ковша в него вводят трубку для продувки аргоном (рис. 15) и засыпают стакан и верхнюю приемную часть гнезда ковша магнезитовой крошкой. С начала выпуска стали в ковш начинают продувку аргоном, который в первый же момент пробивает ход в подсыпке, образуя своеобразное «сопло». Через это сопло и ведется продувка. После окончания продувки концевую часть трубки, пошатывая, вынимают из стакана и затвора, и ковш с металлом готов к разливке. При открытии шиберного затвора подсыпка высыпается, освобождая проход для стали. Если подсыпка сама не высыпается, ее прожигают кислородом.

Рисунок 2.2 — Устройство для продувки жидкой стали в ковше инертным газом

1 — трубка; 2 — гнездо ковша; 3 — стакан; 4 — подсыпка; 5 — верхняя плита затвора; 6 — нижняя плита затвора; 7 — коллектор

3 часть. Роспись валенка.

Продувка аргоном через трубку, установленную в шиберном затворе, имеет преимущество по сравнению с другими способами продувки, поскольку при одинаковом расходе газа она обеспечивает большую мощность перемешивания вследствие большей кинетической энергии поступающей в жидкий металл газовой струи. Это обусловлено тем, что при подводе через трубку нет таких больших потерь напора, как при подводе через пористые пробки. При продувке через стопор эти потери также невелики, но кинетическая энергия газа теряется вследствие того, что движение его направлено вниз, т.е. против последующего затем всплывания. По сравнению с продувкой через ложный стопор продувка через шиберный затвор имеет и то преимущество, что интенсивное движение над местом поступления газа в металл не вызывает размывания огнеупорных материалов (футеровки стопора).

Корректировать температуру стали можно:

— Продувка аргоном с металлической «сечкой»;

— Опускание сляба в сталь (более чем на 10°С)

Расчет снижения температур:

— при вводе 200 кг «сечки» — 1°С;

— при погружении сляба в металл на глубину не менее 2,5 м в первые 5-6 минут выдержки — от 5 до 3°С в минуту;

— при выдержке сляба в металле после 5-6 минут — от 3 до 2°С в минуту.

После окончания ввода в ковш охлаждающих присадок («сечка», сляб) происходит корректировка химического состава и микролегирование металла. Используемые материалы:

а) ферромарганец среднеуглеродистый, ферромарганец высокоуглеродистый, марганец металлический;

г) феррохром среднеуглеродистой или ферросиликохром;

и) феррониобий и ферросиликониобий и ферробор;

м) никель первичный;

н) алюминий чушковый первичный и алюминий вторичный;

р) алюминиевая катанка

Расход добавок определяется при получении пробы после усреднительной продувки.

Как починить валенок

Массу металлической «сечки», которую необходимо ввести в ковш для охлаждения металла до заданной температуры, уменьшают на расчетную массу вводимых в ковш ферросплавов.

Охлаждающий эффект ферросплавов принимают равным охлаждающему эффекту металлической «сечки». Ввод ферросплавов в ковш производят россыпью при помощи механизированного лотка в район погружения фурмы одновременно с продувкой металла аргоном. Ферросплавы вводят в ковш порциями массой не более 500 кг с интервалом не менее 2-х минут.

Рафинирование и корректировка химического состава стали порошкообразными реагентами. Для рафинирования стали используют порошкообразный силикокальций, получаемый при размоле силикокальция марок СК25 и СКЗО с массовой долей кальция не менее 25%. Гранулометрический состав смеси силикокальция с плавиковым шпатом должен быть не более 1,0 мм.

Порошкообразный силикокальций вдувается аргоном через фурму или путем ввода проволоки с трайбапарата (скорость не менее 4 м/с). Содержание алюминия в металле перед вводом силикокальция должно быть не менее 0,030%. Корректировку массовой доли углерода в стали производят вдуванием порошкообразных графита, термоантрацита или их вводом порошковой проволокой.

Изготовление валенок на фабрике «Кусиночка» в г. Куса

Наполнение ковша металлом и шлаком при обработке рафинирующими порошкообразными реагентами должно быть не менее чем на 300 мм ниже верхней кромки ковша.

При рафинировании порошковыми реагентами после установки ковша с металлом на стенд УДМ производят следующие операции:

усреднение металла аргоном;

отбор пробы металла и измерение его температуры;

получение результатов анализа и обработка стали порошкообразным силикокальцием.

отбор и отправка пробы металла на анализ, измерение температуры металла после обработки порошкообразным силикокальцием;

после ввода проволоки с порошкообразным силикокальцием производят продувку аргоном не менее двух минут.

Результаты измерения температуры и анализа записывают в агрегатный журнал и поступают на микроконтроллер и ПЭВМ.

После присадки всех корректирующих добавок суммарная продолжительность обработки металла аргоном и (или) газопорошковой смесью силикокальция должна быть не менее 5 минут.

Как сегодня делают валенки?

Снижение температуры стали при обработке реагентами составляет 2-3°С в минуту продувки. Порошкообразные реагенты вдувают в металл в струе аргона через футерованный полый стальной стержень.

После вдувания в металл требуемого количества порошкообразного реагента отключают подачу аргона на аэрацию и порошка из пневмокамерного насоса и, при необходимости, продолжают продувку аргоном.

Масса порошкообразных реагентов, вводимых в металл в струе аргона, контролируется с помощью специальной системы весового дозирования. Масса порошкообразных реагентов вводится при помощи трайбаппарата, определяется длиной введенной проволоки.

1 часть. Роспись валенка. Подготовка.

По окончании доводки стали, перед отправкой ковша с УДМ и присадкой теплоизолирующей смеси отбирают и отправляют на анализ пробу металла, производят измерение температуры и, в случае необходимости, по указанию мастера отбирают пробу шлака и отправляют на анализ.

2.3 Конструктивные и технологические особенностинепрерывной разливки стали


Способ непрерывной разливки металла на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) заключается в том, что жидкий металл из разливочного ковша через промежуточный ковш непрерывно поступает в водоохлаждаемый кристаллизатор. В кристаллизатор перед началом разливки вводится «затравка», являющаяся дном для первой порций металла. Затравка тянущими механизмами перемещается вниз, увлекая с собой формирующийся слиток. В кристаллизаторе затвердевает только наружная оболочка слитка, а полная кристаллизация осуществляется ниже кристаллизатора, в зоне вторичного охлаждения, за счет форсированного охлаждения поверхности слитка. Охлаждение в этой зоне осуществляется либо подачей воды непосредственно на слиток, либо путем установки водоохлаждаемых экранов. При дальнейшем движении полностью затвердевший слиток разрезается на мерные длины газокислородными резаками, которые во время реза перемещаются вместе со слитком. [4]

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4

Подобные документы

Автоматизация технологических процессов посредством автоматизированных роботизированных технологических комплексов (РТК). Алгоритм функционирования РТК. Промышленный робот типа «Универсал-5». Построение релейно-контактной и бесконтактной видов схем.

курсовая работа [234,7 K], добавлен 13.10.2022

Проект микропроцессорной системы, обеспечивающей измерение относительной деформации полосы на дрессировочном стане: аппаратные, технические и программные средства; расчет основных параметров. Моделирование условий технологического процесса на стенде SDK.

«Пахнет хорошо, как будто в колхозе летом!» | Как делаются валенки?

курсовая работа [2,5 M], добавлен 10.04.2022

Автоматизация глюкозно-паточного технологического процесса; технические средства: аппаратные платформы, инженерное программное обеспечение Siemens SCOUT. Интегрированная система управления комбинатом, выбор критериев качества; промышленная экология.

дипломная работа [795,5 K], добавлен 22.06.2022

Описание технологического процесса групповой загрузки жестяной консервной банки в картонные коробки. Анализ методов и средств автоматизации процесса сборки и упаковки. Оборудование, компоновка технологического комплекса, разработка системы управления.

дипломная работа [4,6 M], добавлен 31.05.2022

Автоматизация технологических процессов на газоперерабатывающем заводе. Требования к создаваемой АСУТП. Управления процессом регенерации аминового сорбента. Структурная схема контура автоматического регулирования; контроллеры, модульные базовые платы.

дипломная работа [4,0 M], добавлен 31.12.2022

Автоматизация технологического процесса системы телоснабжения. Анализ методов и средств контроля, регулирования и сигнализации технологических параметров. Выбор и обоснование технических средств, микропроцессорного контролера. Оценка устойчивости системы.

дипломная работа [1,3 M], добавлен 31.12.2022

Разработка технологического процесса изготовления печатного узла прибора для измерения частоты пульса. Обеспечение технологичности конструкции изделия. Проектирование технологических процессов, средств технологического оснащения. Организация процесса ТПП.

курсовая работа [88,7 K], добавлен 09.10.2022